RU2627537C1 - Cast high-boron alloy - Google Patents
Cast high-boron alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627537C1 RU2627537C1 RU2016128148A RU2016128148A RU2627537C1 RU 2627537 C1 RU2627537 C1 RU 2627537C1 RU 2016128148 A RU2016128148 A RU 2016128148A RU 2016128148 A RU2016128148 A RU 2016128148A RU 2627537 C1 RU2627537 C1 RU 2627537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- boron
- cobalt
- manganese
- tungsten
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа.The invention relates to the field of metallurgy and relates to alloy compositions that can be used for the manufacture of parts operating under conditions of significant abrasive wear.
Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас. %: углерод 0,6-6,5; кремний ≤3,0; марганец ≤1,0; бор ≤2,0; кобальт ≤7,0; молибден ≤15,0; железо - остальное [1].Known cast high boron alloy containing, by weight. %: carbon 0.6-6.5; silicon ≤3.0; Manganese ≤1.0; boron ≤2.0; cobalt ≤7.0; molybdenum ≤15.0; iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.The objective of the invention is to increase the hardness of the alloy.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт и железо, дополнительно включает алюминий и вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,5; кремний 0,7-1,3; марганец 4,0-6,0; бор 3,0-3,5; кобальт 3,0-3,5; алюминий 0,6-0,8; вольфрам 0,9-1,3; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that the cast high boron alloy containing carbon, silicon, manganese, boron, cobalt and iron, further includes aluminum and tungsten, in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.2-0.5; silicon 0.7-1.3; manganese 4.0-6.0; boron 3.0-3.5; cobalt 3.0-3.5; aluminum 0.6-0.8; tungsten 0.9-1.3; iron is the rest.
В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Вольфрам упрочняет твердый раствор. Марганец, вольфрам, кобальт повышают твердость и износостойкость сплава. Алюминий и кобальт препятствуют возникновению и развитию трещин, увеличивают сопротивление сплава хрупкому разрушению.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Carbon acts as a regulator of the mechanical properties of the alloy. Boron stabilizes carbides, reduces ductility and viscosity. Manganese increases the amount of bound carbon. Tungsten strengthens the solid solution. Manganese, tungsten, cobalt increase the hardness and wear resistance of the alloy. Aluminum and cobalt prevent the occurrence and development of cracks, increase the resistance of the alloy to brittle fracture.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C. Твердость сплава составит ~70 HRC.The alloy can be smelted in an electric furnace. Heat treatment of the alloy includes quenching at 850 ° C in oil and tempering at 530 ° C. The hardness of the alloy is ~ 70 HRC.
Источник информацииThe source of information
1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016128148A RU2627537C1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cast high-boron alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016128148A RU2627537C1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cast high-boron alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2627537C1 true RU2627537C1 (en) | 2017-08-08 |
Family
ID=59632728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016128148A RU2627537C1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cast high-boron alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2627537C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1581771A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-07-30 | Белорусский Политехнический Институт | High-boron cast alloy |
RU2313612C1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | As-cast high-boron alloy |
US7704450B2 (en) * | 2002-03-28 | 2010-04-27 | Nippon Steel Corporation | High-purity ferroboron, a mother alloy for iron-base amorphous alloy, an iron-base amorphous alloy, and methods for producing the same |
US20120121452A1 (en) * | 2009-03-11 | 2012-05-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for producing a hot rolled strip and hot rolled strip produced from triplex lightweight steel |
-
2016
- 2016-07-11 RU RU2016128148A patent/RU2627537C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1581771A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-07-30 | Белорусский Политехнический Институт | High-boron cast alloy |
US7704450B2 (en) * | 2002-03-28 | 2010-04-27 | Nippon Steel Corporation | High-purity ferroboron, a mother alloy for iron-base amorphous alloy, an iron-base amorphous alloy, and methods for producing the same |
RU2313612C1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | As-cast high-boron alloy |
US20120121452A1 (en) * | 2009-03-11 | 2012-05-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for producing a hot rolled strip and hot rolled strip produced from triplex lightweight steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2627537C1 (en) | Cast high-boron alloy | |
RU2313612C1 (en) | As-cast high-boron alloy | |
RU2625194C1 (en) | Cast high-boride alloy | |
RU2605008C1 (en) | Cast iron | |
RU2629400C1 (en) | Cast high-boron alloy | |
RU2487957C1 (en) | Cast iron | |
RU2609155C1 (en) | Steel | |
RU2554234C1 (en) | Cast iron | |
RU2347004C1 (en) | Cast high boron alloy | |
RU2605010C1 (en) | Cast iron | |
RU2615939C1 (en) | Corrosion-resistant steel | |
RU2610101C1 (en) | Cast iron | |
RU2510421C1 (en) | Cast iron | |
RU2650956C1 (en) | Cast iron | |
RU2650938C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2384645C1 (en) | Cast high boron containing alloy | |
RU2450077C1 (en) | Cast iron | |
RU2643768C1 (en) | Cast iron | |
RU2625188C1 (en) | Alloy for cast iron alloyage | |
RU2643767C1 (en) | Cast iron | |
RU2660786C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2651069C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2634532C1 (en) | Cast iron | |
RU2582831C1 (en) | Cast iron | |
RU2652928C1 (en) | Iron-based alloy |