RU2625194C1 - Cast high-boride alloy - Google Patents
Cast high-boride alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625194C1 RU2625194C1 RU2016128152A RU2016128152A RU2625194C1 RU 2625194 C1 RU2625194 C1 RU 2625194C1 RU 2016128152 A RU2016128152 A RU 2016128152A RU 2016128152 A RU2016128152 A RU 2016128152A RU 2625194 C1 RU2625194 C1 RU 2625194C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- boron
- cobalt
- manganese
- cast high
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа.The invention relates to the field of metallurgy and relates to alloy compositions that can be used for the manufacture of parts operating under conditions of significant abrasive wear.
Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас. %: углерод 0,6-6,5; кремний ≤3,0; марганец ≤1,0; бор ≤2,0; кобальт ≤7,0; молибден ≤15,0; железо - остальное [1].Known cast high boron alloy containing, by weight. %: carbon 0.6-6.5; silicon ≤3.0; Manganese ≤1.0; boron ≤2.0; cobalt ≤7.0; molybdenum ≤15.0; iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.The objective of the invention is to increase the hardness of the alloy.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт и железо, дополнительно включает алюминий, медь и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,2-0,5; кремний 0,7-1,3; марганец 4,0-6,0; бор 3,0-3,5; кобальт 2,0-2,5; алюминий 0,6-0,8; медь 1,9-2,3; цирконий 0,4-0,6; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast high-boring alloy containing carbon, silicon, manganese, boron, cobalt and iron, additionally includes aluminum, copper and zirconium, in the following ratio, wt. %: carbon 0.2-0.5; silicon 0.7-1.3; manganese 4.0-6.0; boron 3.0-3.5; cobalt 2.0-2.5; aluminum 0.6-0.8; copper 1.9-2.3; zirconium 0.4-0.6; iron is the rest.
В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Марганец, цирконий, кобальт повышают твердость и износостойкость сплава. Алюминий и кобальт препятствуют возникновению и развитию трещин, увеличивают сопротивление сплава хрупкому разрушению. Медь повышает твердость и прочность сплава.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Carbon acts as a regulator of the mechanical properties of the alloy. Boron stabilizes carbides, reduces ductility and viscosity. Manganese increases the amount of bound carbon. Manganese, zirconium, cobalt increase the hardness and wear resistance of the alloy. Aluminum and cobalt prevent the occurrence and development of cracks, increase the resistance of the alloy to brittle fracture. Copper increases the hardness and strength of the alloy.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С. Твердость сплава составит ~70 HRC.The alloy can be smelted in an electric furnace. Heat treatment of the alloy includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 530 ° C. The hardness of the alloy is ~ 70 HRC.
Источник информацииThe source of information
1. JP 06-240404 А, С22С 37/08, 1994.1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016128152A RU2625194C1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cast high-boride alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016128152A RU2625194C1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cast high-boride alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2625194C1 true RU2625194C1 (en) | 2017-07-12 |
Family
ID=59495520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016128152A RU2625194C1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cast high-boride alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2625194C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4572747A (en) * | 1984-02-02 | 1986-02-25 | Armco Inc. | Method of producing boron alloy |
SU1581771A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-07-30 | Белорусский Политехнический Институт | High-boron cast alloy |
RU2313612C1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | As-cast high-boron alloy |
RU2349674C1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast highly-boride alloy |
RU2584060C2 (en) * | 2011-09-30 | 2016-05-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Steel sheet with hot-dip-galvanised ply with excellent wetting capacity of clad coat and coat ply adhesion, and method of its production |
US9362032B2 (en) * | 2011-04-13 | 2016-06-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength non-oriented electrical steel sheet |
-
2016
- 2016-07-11 RU RU2016128152A patent/RU2625194C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4572747A (en) * | 1984-02-02 | 1986-02-25 | Armco Inc. | Method of producing boron alloy |
SU1581771A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-07-30 | Белорусский Политехнический Институт | High-boron cast alloy |
RU2313612C1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | As-cast high-boron alloy |
RU2349674C1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast highly-boride alloy |
US9362032B2 (en) * | 2011-04-13 | 2016-06-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength non-oriented electrical steel sheet |
RU2584060C2 (en) * | 2011-09-30 | 2016-05-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Steel sheet with hot-dip-galvanised ply with excellent wetting capacity of clad coat and coat ply adhesion, and method of its production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2625194C1 (en) | Cast high-boride alloy | |
RU2627537C1 (en) | Cast high-boron alloy | |
RU2605008C1 (en) | Cast iron | |
RU2609155C1 (en) | Steel | |
RU2487957C1 (en) | Cast iron | |
RU2629400C1 (en) | Cast high-boron alloy | |
RU2554234C1 (en) | Cast iron | |
RU2605010C1 (en) | Cast iron | |
RU2510421C1 (en) | Cast iron | |
RU2610101C1 (en) | Cast iron | |
RU2650956C1 (en) | Cast iron | |
RU2643767C1 (en) | Cast iron | |
RU2651069C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2347004C1 (en) | Cast high boron alloy | |
RU2508416C1 (en) | Cast iron | |
RU2650938C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2643768C1 (en) | Cast iron | |
RU2450077C1 (en) | Cast iron | |
RU2636293C1 (en) | Cast iron | |
RU2634530C1 (en) | Cast iron | |
RU2634532C1 (en) | Cast iron | |
RU2650940C1 (en) | Steel | |
RU2554233C1 (en) | Cast iron | |
RU2626258C1 (en) | Cast iron | |
RU2647958C1 (en) | Iron-based alloys |