RU2636293C1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
RU2636293C1
RU2636293C1 RU2017106442A RU2017106442A RU2636293C1 RU 2636293 C1 RU2636293 C1 RU 2636293C1 RU 2017106442 A RU2017106442 A RU 2017106442A RU 2017106442 A RU2017106442 A RU 2017106442A RU 2636293 C1 RU2636293 C1 RU 2636293C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cast iron
iron
manganese
tin
copper
Prior art date
Application number
RU2017106442A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2017106442A priority Critical patent/RU2636293C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2636293C1 publication Critical patent/RU2636293C1/en

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: cast iron contains, wt %: carbon 3.5-4.0; silicon 2.5-3.5; manganese 16.0-18.0; tin 0.5-1.0; copper 0.2-0.7; samarium 0.05-0.1; molybdenum 0.5-0.7; boron 1.6-2.0; iron the rest.EFFECT: increased hardness of cast iron.1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован, например, для изготовления подшипников скольжения.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used, for example, for the manufacture of plain bearings.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 8,0-12,0; олово 0,5-1,0; медь 0,2-0,7; железо остальное.Known cast iron of the following composition, wt.%: Carbon 3,5-4,0; silicon 2.5-3.5; manganese 8.0-12.0; tin 0.5-1.0; copper 0.2-0.7; iron the rest.

Задача изобретения состоит в повышении твердости чугуна.The objective of the invention is to increase the hardness of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, олово, медь, железо, дополнительно содержит самарий, молибден, бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 16,0-18,0; олово 0,5-1,0; медь 0,2-0,7; самарий 0,05-0,1; молибден 0,5-0,7; бор 1,6-2,0; железо остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron, including carbon, silicon, manganese, tin, copper, iron, additionally contains samarium, molybdenum, boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4,0; silicon 2.5-3.5; manganese 16.0-18.0; tin 0.5-1.0; copper 0.2-0.7; samarium 0.05-0.1; molybdenum 0.5-0.7; boron 1.6-2.0; iron the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

Figure 00000001
Figure 00000001

Твердость чугуна в литом состоянии составит -280 НВ для всех приведенных в таблице составов.The hardness of cast iron will be -280 HB for all the compositions listed in the table.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Бор и олово увеличивают твердость чугуна. Самарий раскисляет сплав. Молибден, марганец и медь повышают прочность и износостойкость сплава, препятствуют возникновению трещин в изделиях.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Boron and tin increase the hardness of cast iron. Samaria deoxidizes the alloy. Molybdenum, manganese and copper increase the strength and wear resistance of the alloy, prevent the occurrence of cracks in the products.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 552368, 1977.1. SU 552368, 1977.

Claims (1)

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит самарий, молибден и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 16,0-18,0; олово 0,5-1,0; медь 0,2-0,7; самарий 0,05-0,1; молибден 0,5-0,7; бор 1,6-2,0; железо остальное.Cast iron containing carbon, silicon, manganese, tin, copper and iron, characterized in that it additionally contains samarium, molybdenum and boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4,0; silicon 2.5-3.5; manganese 16.0-18.0; tin 0.5-1.0; copper 0.2-0.7; samarium 0.05-0.1; molybdenum 0.5-0.7; boron 1.6-2.0; iron the rest.
RU2017106442A 2017-02-27 2017-02-27 Cast iron RU2636293C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017106442A RU2636293C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017106442A RU2636293C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2636293C1 true RU2636293C1 (en) 2017-11-21

Family

ID=63853168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017106442A RU2636293C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2636293C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3591366A (en) * 1963-12-04 1971-07-06 Von Roll Ag Alloyed gray cast iron
EP0014655A1 (en) * 1979-02-05 1980-08-20 ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: Process for the manufacture of grinding members of an iron alloy
RU2087579C1 (en) * 1995-11-02 1997-08-20 Пензенский государственный технический университет Wear resistant cast iron
JP4955108B2 (en) * 2009-02-09 2012-06-20 北光金属工業株式会社 Method for producing high manganese spheroidal graphite cast iron
CN104342538A (en) * 2013-08-09 2015-02-11 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 Quenching technology method capable of improving memory performance of high-ferromanganese base alloy

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3591366A (en) * 1963-12-04 1971-07-06 Von Roll Ag Alloyed gray cast iron
EP0014655A1 (en) * 1979-02-05 1980-08-20 ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: Process for the manufacture of grinding members of an iron alloy
RU2087579C1 (en) * 1995-11-02 1997-08-20 Пензенский государственный технический университет Wear resistant cast iron
JP4955108B2 (en) * 2009-02-09 2012-06-20 北光金属工業株式会社 Method for producing high manganese spheroidal graphite cast iron
CN104342538A (en) * 2013-08-09 2015-02-11 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 Quenching technology method capable of improving memory performance of high-ferromanganese base alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2636293C1 (en) Cast iron
RU2636294C1 (en) Cast iron
RU2487957C1 (en) Cast iron
RU2635047C1 (en) Cast iron
RU2636295C1 (en) Cast iron
RU2449042C1 (en) Cast iron
RU2624547C1 (en) Wear resistant alloy
RU2636292C1 (en) Cast iron
RU2636291C1 (en) Cast iron
RU2635032C1 (en) Cast iron
RU2623846C1 (en) Cast iron
RU2639174C1 (en) Wear-resistanting alloy on base of iron
RU2626258C1 (en) Cast iron
RU2462531C1 (en) Cast iron
RU2624548C1 (en) Wear-resistanting alloy on base of iron
RU2624539C1 (en) Wear-resistanting alloy on base of iron
RU2634530C1 (en) Cast iron
RU2647049C1 (en) Wear resistant alloy based on iron
RU2557195C1 (en) Cast iron
RU2625197C1 (en) Wear resistant alloy based on iron
RU2610098C1 (en) Cast iron
RU2630077C1 (en) Cast iron
RU2643773C1 (en) Wear resistant alloy based on iron
RU2624541C1 (en) Wear-resistanting alloy on base of iron
RU2643775C1 (en) Wear resistant alloy based on iron