RU2411301C1

RU2411301C1 - Cast high-boron alloy

Info

Publication number: RU2411301C1
Application number: RU2009138682/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2011-02-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: alloy contains carbon, silicon, manganese, boron, cobalt, molybdenum, nitrogen, titanium and iron at following ratio of components, wt %: carbon 6.0 - 6.5, silicon 1.0 1.5, manganese 1.3 - 1.9, boron 2.2 -2.4, cobalt 1.0-1.5, molybdenum 1.0-1.5, nitrogen 0.001-0.002, titanium 0.1 -0.15, iron - the rest.

EFFECT: increased wear resistance of alloy.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц, дробилок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to alloy compositions used for the manufacture of parts of sand and mud pumps, mills, crushers.

Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,6-6,5; кремний ≤3,0; марганец ≤1,0; бор ≤2,0; кобальт ≤7,0; молибден ≤15,0; железо - остальное [1].Known cast high boron alloy containing, wt.%: Carbon 0.6-6.5; silicon ≤3.0; Manganese ≤1.0; boron ≤2.0; cobalt ≤7.0; molybdenum ≤15.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the alloy.

Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, дополнительно включает азот и титан, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 6,0-6,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,3-1,9; бор 2,2-2,4; кобальт 1,0-1,5; молибден 1,0-1,5; азот 0,001-0,002; титан 0,1-0,15; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that the cast high-boron alloy containing carbon, silicon, manganese, boron, cobalt, molybdenum and iron, additionally includes nitrogen and titanium, and the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 6.0-6.5 ; silicon 1.0-1.5; manganese 1.3-1.9; boron 2.2-2.4; cobalt 1.0-1.5; molybdenum 1.0-1.5; nitrogen 0.001-0.002; titanium 0.1-0.15; iron is the rest.

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 6,06.0 6,36.3 6,56.5 КремнийSilicon 1,01,0 1,31.3 1,51,5 МарганецManganese 1,91.9 1,51,5 1,31.3 БорBoron 2,42,4 2,32,3 2,22.2 КобальтCobalt 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МолибденMolybdenum 1,51,5 1,31.3 1,01,0 АзотNitrogen 0,0020.002 0,00150.0015 0,0010.001 ТитанTitanium 0,150.15 0,130.13 0,10.1 ЖелезоIron остальноеrest остальное,rest, остальноеrest Абразивный износ, отн. ед.Abrasive wear, rel. units ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, КВ10-ОМ, ВК2).Note: for 1 rel. units wear is accepted during dry friction of the known alloy under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody made of hard alloys (VK6-OM, VK8, KB10-OM, VK2).

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Молибден упрочняет твердый раствор. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению. В химически связанном состоянии с титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Carbon acts as a regulator of the mechanical properties of the alloy. Boron stabilizes carbides, reduces ductility and viscosity. Manganese increases the amount of bound carbon. Molybdenum strengthens the solid solution. Cobalt increases the resistance of the alloy to brittle fracture. In a chemically bound state with titanium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of the alloy.

Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.The alloy can be smelted in an electric furnace. Heat treatment of the alloy includes quenching at 850 ° C in oil and tempering at 530 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.

Claims

Cast high boron alloy containing carbon, silicon, manganese, boron, cobalt, molybdenum and iron, characterized in that it additionally contains nitrogen and titanium in the following ratio, wt.%:
carbon 6.0-6.5 silicon 1.0-1.5 manganese 1.3-1.9 boron 2.2-2.4 cobalt 1.0-1.5 molybdenum 1.0-1.5 nitrogen 0.001-0.002 titanium 0.1-0.15 iron rest