RU2315127C1

RU2315127C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2315127C1
Application number: RU2006136559/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-16
Filing date: 2006-10-16
Publication date: 2008-01-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: the present innovation deals with the composition of cast iron. The cast iron in question contains the components in the following ratio, weight%: carbon 1.5-2.0; silicon 1.0-1.5; manganese 18.0-23.0; aluminum 0.1-0.3; calcium 0.005-0.01; nickel 0.1-0.2; vanadium 0.5-1.0; zirconium 0.1-0.2; boron 0.01-0.03; antimony 0.003-0.005; iron - the rest. The innovation provides increased abrasion resistance of the cast iron.

EFFECT: increased thermal shock resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относятся к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей мельниц, дробилок, песковых насосов и других устройств, работающих в условиях повышенного износа.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts for mills, crushers, sand pumps and other devices operating in conditions of increased wear.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; кальций 0-0,2; цирконий 0-1,0; никель 0-2,5; бор 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; aluminum 0-0.2; vanadium 0-1.0; calcium 0-0.2; zirconium 0-1.0; nickel 0-2.5; boron 0-1.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, цирконий, никель, бор, железо, дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,5-2,0; кремний 1,0-1,5; марганец 18,0-23,0; алюминий 0,1-0,3; ванадий 0,5-1,0, кальций 0,005-0,01; цирконий 0,1-0,2; никель 0,1-0,2, бор 0,01-0,03; сурьма 0,003-0,005; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, vanadium, calcium, zirconium, nickel, boron, iron, additionally contains antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 1.5-2.0; silicon 1.0-1.5; manganese 18.0-23.0; aluminum 0.1-0.3; vanadium 0.5-1.0, calcium 0.005-0.01; zirconium 0.1-0.2; nickel 0.1-0.2, boron 0.01-0.03; antimony 0.003-0.005; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 1,51,5 1,71.7 2,02.0 КремнийSilicon 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МарганецManganese 23,023.0 20,020,0 180180 АлюминийAluminum 0,30.3 0,20.2 0,10.1 ВанадийVanadium 0,50.5 0,80.8 1,01,0 КальцийCalcium 0,010.01 0,0070.007 0,0050.005 ЦирконийZirconium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 НикельNickel 0,10.1 0,150.15 0,20.2 БорBoron 0,010.01 0,020.02 0,030,03 СурьмаAntimony 0,0030.003 0,0040.004 0,0050.005 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, от.ед.Depreciation, unit ~0,8~ 0.8 ~0,8~ 0.8 ~0,8~ 0.8

За 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).For 1 rel. dry friction wear of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Цирконий и никель упрочняют твердый раствор. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей, способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна. Сурьма препятствует образованию заусениц.The increase in wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Boron stabilizes carbides. Manganese provides increased hardness of cast iron. Zirconium and nickel harden the solid solution. Aluminum and calcium act as deoxidizers and contribute to the formation of a fine-grained structure of cast iron. Antimony prevents the formation of barbs.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and sand forms are cast. Castings are tempered at a temperature of 200-230 ° C to relieve linear stresses.

Источник информацииThe source of information

1. JP 69-121254, 1985.1. JP 69-121254, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, vanadium, calcium, zirconium, nickel, boron, iron, characterized in that it additionally contains antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 1.5-2.0; silicon 1.0-1.5; manganese 18.0-23.0; aluminum 0.1-0.3; vanadium 0.5-1.0; calcium 0.005-0.01; zirconium 0.1-0.2; nickel 0.1-0.2; boron 0.01-0.03; antimony 0.003-0.005; iron the rest.