RU2371505C1

RU2371505C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2371505C1
Application number: RU2008151826/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2009-10-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to compounds of cast iron. It can be used in mechanical engineering. Cast iron contains, wt %: carbon 2.5-2.7; silicon 0.4-0.6; manganese 0.4-0.6; chrome 0.2-0.3; nickel 2.7-2.9; copper 0.4-0.6; phosphorus 0.001-0.002; molybdenum 1.4-1.6; niobium 1.2-1.4; aluminium 0.4-0.6; irconium 0.1-0.12; boron 0.01-0.03; iron - the rest.

EFFECT: obtaining cast iron, which allows high brittle strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; фосфор 0,05-1,5; молибден 0-0,8; ниобий 0-1,0; алюминий 0-0,2; цирконий 0-1,0; бор 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; nickel 0-2.5; copper 0-4.0; phosphorus 0.05-1.5; molybdenum 0-0.8; niobium 0-1.0; aluminum 0-0.2; zirconium 0-1.0; boron 0-1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения - повышение хрупкой прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the brittle strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, фосфор, молибден, ниобий, алюминий, цирконий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-2,7; кремний 0,4-0,6; марганец 0,4-0,6; хром 0,2-0,3; никель 2,7-2,9; медь 0,4-0,6; фосфор 0,001-0,002; молибден 1,4-1,6; ниобий 1,2-1,4; алюминий 0,4-0,6; цирконий 0,1-0,12; бор 0,01-0,03; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, phosphorus, molybdenum, niobium, aluminum, zirconium, boron, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.5 -2.7; silicon 0.4-0.6; manganese 0.4-0.6; chrome 0.2-0.3; nickel 2.7-2.9; copper 0.4-0.6; phosphorus 0.001-0.002; molybdenum 1.4-1.6; niobium 1.2-1.4; aluminum 0.4-0.6; zirconium 0.1-0.12; boron 0.01-0.03; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,72.7 2,82,8 2,92.9 КремнийSilicon 0,40.4 0,50.5 0,60.6 МарганецManganese 0,60.6 0,50.5 0,40.4 ХромChromium 0,20.2 0,250.25 0,30.3 НикельNickel 2,92.9 2,82,8 2,72.7 МедьCopper 0,40.4 0,50.5 0,60.6 ФосфорPhosphorus 0,0010.001 0,0020.002 0,0020.002 МолибденMolybdenum 1,61,6 1,51,5 1,41.4 НиобийNiobium 1,41.4 1,31.3 1,21,2 АлюминийAluminum 0,40.4 0,50.5 0,60.6 ЦирконийZirconium 0,10.1 0,110.11 0,120.12 БорBoron 0,030,03 0,020.02 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности на растяжение после 100 теплосмен (нагрев до 750 °С-охлаждение до 20°С на воздухе), МПаTensile strength after 100 heat shifts (heating to 750 ° С-cooling to 20 ° С in air), MPa 800-830800-830 800-830800-830 800-830800-830

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows.

Хром и бор способствуют повышению прочности и твердости сплава, стабилизируют карбиды. Алюминий увеличивает вязкость чугуна. Молибден, ниобий никель и медь увеличивают прочностные свойства сплава. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, способствующую измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.Chromium and boron increase the strength and hardness of the alloy, stabilize carbides. Aluminum increases the viscosity of cast iron. Molybdenum, niobium nickel and copper increase the strength properties of the alloy. Phosphorus forms a low-melting eutectic, consisting of austenite and iron phosphide, contributing to the grinding of grain. Zirconium strengthens grain boundaries.

Чугун выплавляет в вагранках и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is smelted in cupola furnaces and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 61-026754, С22С 37/06, 1986.1. JP 61-026754, C22C 37/06, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, phosphorus, molybdenum, niobium, aluminum, zirconium, boron and iron, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%:
carbon 2.5-2.7 silicon 0.4-0.6 manganese 0.4-0.6 chromium 0.2-0.3 nickel 2.7-2.9 copper 0.4-0.6 phosphorus 0.001-0.002 molybdenum 1.4-1.6 niobium 1.2-1.4 aluminum 0.4-0.6 zirconium 0,1-0,12 boron 0.01-0.03 iron rest