RU2448191C1

RU2448191C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2448191C1
Application number: RU2011125083/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2012-04-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron contains the following, wt %: carbon 3.0-3.6; silica 3.0-3.6; manganese 0.4-0.6; molybdenum 0.02-0.06; magnesium 0.0008-0.0012; copper 0.8-1.0; cerium 0.02-0.03; niobium 0.2-0.4; boron 0.01-0.02; stannum 0.001-0.002; nickel 0.4-0.8; iron is the rest.

EFFECT: increasing cast iron thermal resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].Known cast iron of the following composition, wt.%: Carbon 3.0-3.8; silicon 3.0-3.5; manganese 0.1-0.6; molybdenum 0.1-0.2; magnesium 0.03-0.08; copper 0.2-0.6; cerium 0.05-0.1; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, церий, дополнительно содержит ниобий, бор, олово, никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,02-0,06; магний 0,0008-0,0012; медь 0,8-1,0; церий 0,02-0,03; ниобий 0,2-0,4; бор 0,01-0,02; олово 0,001-0,002; никель 0,4-0,8; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, magnesium, copper, cerium, additionally contains niobium, boron, tin, nickel in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 3.0-3.6; manganese 0.4-0.6; molybdenum 0.02-0.06; magnesium 0.0008-0.0012; copper 0.8-1.0; cerium 0.02-0.03; niobium 0.2-0.4; boron 0.01-0.02; tin 0.001-0.002; nickel 0.4-0.8; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 КремнийSilicon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 МарганецManganese 0,60.6 0,50.5 0,40.4 МолибденMolybdenum 0,060.06 0,040.04 0,020.02 МагнийMagnesium 0,00080,0008 0,0010.001 0,00120.0012 МедьCopper 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ЦерийCerium 0,020.02 0,0250,025 0,030,03 НиобийNiobium 0,40.4 0,30.3 0,20.2 БорBoron 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 ОловоTin 0,0020.002 0,00150.0015 0,0010.001 НикельNickel 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий, никель повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают твердость, делают его теплоустойчивым. Бор и медь способствуют равномерному прогреву чугунных изделий. Бор стабилизирует карбиды. Магний и церий выполняют функцию раскислителей. Олово, молибден обеспечивают мелкозернистость структуры сплава, препятствуют образованию и развитию трещин при перепадах температур.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Niobium, nickel increase the strength characteristics of the alloy, increase hardness, make it heat-resistant. Boron and copper contribute to uniform heating of cast iron products. Boron stabilizes carbides. Magnesium and cerium act as deoxidizers. Tin, molybdenum provide a fine-grained structure of the alloy, prevent the formation and development of cracks at temperature extremes.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.

Термостойкость чугуна составит не менее 500 циклов (нагрев до 650°С - охлаждение на воздухе).The heat resistance of cast iron will be at least 500 cycles (heating to 650 ° C - cooling in air).

Источники информацииInformation sources

1. SU 981428, С22С 37/10, 1982.1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, magnesium, copper, cerium, characterized in that it additionally contains niobium, boron, tin, nickel in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 3.0-3.6; manganese 0.4-0.6; molybdenum 0.02-0.06; magnesium 0.0008-0.0012; copper 0.8-1.0; cerium 0.02-0.03; niobium 0.2-0.4; boron 0.01-0.02; tin 0.001-0.002; nickel 0.4-0.8; iron is the rest.