RU2334013C1

RU2334013C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2334013C1
Application number: RU2007101799/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2008-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast iron content. Cast iron contains components in a following ratio, mass %: carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.8-1.2; copper 0.8-1.2; molybdenum 0.8-1.2; nickel 0.8-1.2; aluminium 0.1-0.2; vanadium 0.8-1.2; yttrium 0.1 -0.2; iron - the rest.

EFFECT: hardening and heat-resistance improving of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of internal combustion engines.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; никель 0-2,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; copper 0-4.0; molybdenum 0-0.8; nickel 0-2.5; aluminum 0-0.2; vanadium 0-1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения - повышение прочности и термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the strength and heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, никель, алюминии, ванадий, железо, дополнительно включает иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; никель 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, molybdenum, nickel, aluminum, vanadium, iron, additionally includes yttrium, in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2 ; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.8-1.2; copper 0.8-1.2; molybdenum 0.8-1.2; nickel 0.8-1.2; aluminum 0.1-0.2; vanadium 0.8-1.2; yttrium 0.1-0.2; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 2,22.2 2,02.0 1,81.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,80.8 1,01,0 1,21,2 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МолибденMolybdenum 1,21,2 1,01,0 0,80.8 НикельNickel 1,21,2 1,01,0 0,80.8 АлюминийAluminum 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ВанадийVanadium 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ИттрийYttrium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa ~900~ 900 ~900~ 900 ~900~ 900 Термостойкость (нагрев до 530°С - охлаждение в воде), циклыHeat resistance (heating up to 530 ° С - cooling in water), cycles ~350~ 350 ~350~ 350 ~350~ 350

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows.

Хром стабилизирует карбиды, препятствует росту окалины. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Никель и медь увеличивают прочностные и пластические свойства сплава. Алюминий и иттрий раскисляют чугун, способствует измельчению зерна.Chromium stabilizes carbides, prevents the growth of scale. Molybdenum and vanadium strengthen the solid solution. Nickel and copper increase the strength and plastic properties of the alloy. Aluminum and yttrium deoxidize cast iron, contributes to the grinding of grain.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is melted in cupolas and cast into hot (400-450 ° С) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.1. JP 61-026754, C22C 37/08, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, molybdenum, nickel, aluminum, vanadium, iron, characterized in that it additionally contains yttrium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.8-1.2; copper 0.8-1.2; molybdenum 0.8-1.2; nickel 0.8-1.2; aluminum 0.1-0.2; vanadium 0.8-1.2; yttrium 0.1-0.2; iron is the rest.