RU2335566C1

RU2335566C1 - Iron

Info

Publication number: RU2335566C1
Application number: RU2007105597/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-02-14
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2008-10-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains elements at a following ratio, wt %: carbon 3.6-4.2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chromium 0.3-0.8; barium 0.001-0.002; molybdenum 1.0-1.3; nickel 1.0-1.5; calcium 0.01-0.03; cerium 0.3-0.7; iron - the rest.

EFFECT: upgraded thermo resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,8; кремний 0,7-2,5; марганец 0,3-1,2; хром 0,1-1,0; барий 0-0,2; молибден 0-0,7; никель 0-3,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.0-2.8; silicon 0.7-2.5; manganese 0.3-1.2; chrome 0.1-1.0; barium 0-0.2; molybdenum 0-0.7; nickel 0-3.0; calcium 0-0.2; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, молибден, никель, кальций, железо, дополнительно включает церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,2; кремнии 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,8; барий 0,001-0,002; молибден 1,0-1,3; никель 1,0-1,5; кальций 0,01-0,03; церий 0,3-0,7; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, molybdenum, nickel, calcium, iron, additionally includes cerium, in the following ratio, wt.%: Carbon 3,6-4,2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.3-0.8; barium 0.001-0.002; molybdenum 1.0-1.3; nickel 1.0-1.5; calcium 0.01-0.03; cerium 0.3-0.7; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

КомпонентыComponents Содержание в составах, мас.%:The content in the compositions, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,63.6 3,83.8 4,24.2 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,30.3 0,50.5 0,80.8 БарийBarium 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 МолибденMolybdenum 1,31.3 1,151.15 1,01,0 НикельNickel 1,01,0 1,21,2 1,51,5 КальцийCalcium 0,030,03 0,020.02 0,010.01 ЦерийCerium 0,70.7 0,50.5 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest ОстальноеRest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 450°С - охлаждение до 20°С в воде), циклыHeat resistance (heating to 450 ° С - cooling to 20 ° С in water), cycles 150-155150-155 150-155150-155 150-155150-155

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, способствует повышению твердости чугуна, препятствует росту окалины. Присадки молибдена и никеля улучшают металлическую основу сплава. Молибден упрочняет твердый раствор. Кальций, церий и барий выполняют функцию раскислителей. Церий способствует появлению выделений графита плавных очертаний, не ослабляющих металлическую основу сплава, нейтрализует вредное влияние примесей серого мышьяка.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Chromium stabilizes carbides, increases the hardness of cast iron, and prevents the growth of scale. Additives of molybdenum and nickel improve the metal base of the alloy. Molybdenum strengthens the solid solution. Calcium, cerium and barium act as deoxidizers. Cerium contributes to the appearance of graphite emissions of smooth outlines that do not weaken the metal base of the alloy, and neutralizes the harmful effects of impurities of gray arsenic.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in cupolas, a duplex process or in electric furnaces and cast in sand forms. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1330 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. Заявка Японии №60-121254, 1985.1. Japanese application No. 60-121254, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, molybdenum, nickel, calcium, iron, characterized in that it additionally contains cerium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,6-4,2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.3-0.8; barium 0.001-0.002; molybdenum 1.0-1.3; nickel 1.0-1.5; calcium 0.01-0.03; cerium 0.3-0.7; iron is the rest.