RU2334012C1

RU2334012C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2334012C1
Application number: RU2006146252/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast iron content. Cast iron contains components in a following ratio, mass %: carbon 2.5-3.0; silicon 0.5-1.0; manganese 0.5-1.0; chrome 0.3-0.5 nickel 1.0-1.5; copper 0.5-1.0; niobium 0.5-1.0; phosphorus 0.05-0.1; titanium 0.1-0.2; molybdenum 2.5-3.0; aluminium 0.1-0.2; iron - the rest.

EFFECT: improving of cast iron back-to-back endurance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in general engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; ниобий 0-1,0; фосфор 0,05-1,5; титан 0-1,0; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; nickel 0-2.5; copper 0-4.0; niobium 0-1.0; phosphorus 0.05-1.5; titanium 0-1.0; molybdenum 0-0.8; aluminum 0-0.2; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение контактной выносливости чугуна.The objective of the invention is to increase the contact endurance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, ниобий, фосфор, титан, молибден, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5; никель 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; ниобий 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 2,5-3,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, niobium, phosphorus, titanium, molybdenum, aluminum, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.5-3 0; silicon 0.5-1.0; manganese 0.5-1.0; chrome 0.3-0.5; nickel 1.0-1.5; copper 0.5-1.0; niobium 0.5-1.0; phosphorus 0.05-0.1; titanium 0.1-0.2; molybdenum 2.5-3.0; aluminum 0.1-0.2; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,52,5 2,72.7 3,03.0 КремнийSilicon 1,01,0 0,70.7 0,50.5 МарганецManganese 0,50.5 0,70.7 1,01,0 ХромChromium 0,50.5 0,40.4 0,30.3 НикельNickel 1,01,0 1,31.3 1,51,5 МедьCopper 1,01,0 0,70.7 0,50.5 НиобийNiobium 1,01,0 0,70.7 0,50.5 ФосфорPhosphorus 0,050.05 0,070,07 0,10.1 ТитанTitanium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МолибденMolybdenum 3,03.0 2,72.7 2,52,5 АлюминийAluminum 0,20.2 0,150.15 0,10.1 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Контактная выносливость чугуна, МПаContact endurance of cast iron, MPa ~920~ 920 ~920~ 920 ~900~ 900

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Никель и медь улучшают металлическую основу сплава. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Алюминий раскисляет чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава. Фосфор улучшает литейные свойства чугуна.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Chrome stabilizes carbides. Nickel and copper improve the metal base of the alloy. Molybdenum and niobium strengthen the solid solution. Aluminum deoxidizes cast iron. Titanium gives a fine grain structure to the alloy. Phosphorus improves the casting properties of cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, phosphorus, niobium, titanium, molybdenum, aluminum, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 2.5-3.0; silicon 0.5-1.0; manganese 0.5-1.0; chrome 0.3-0.5; nickel 1.0-1.5; copper 0.5-1.0; niobium 0.5-1.0; phosphorus 0.05-0.1; titanium 0.1-0.2; molybdenum 2.5-3.0; aluminum 0.1-0.2; iron is the rest.