RU2320758C1

RU2320758C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2320758C1
Application number: RU2006123760/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2008-03-27
Also published as: RU2006123760A

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, in particular, cast iron compositions which may be used for manufacture of rolls employed at elevated temperatures and increased mechanical loadings.

SUBSTANCE: cast iron composition contains, wt%: carbon 3.2-3.6; silicon 0.4-0.8; manganese 1.5-2.0; chromium 4.0-5.0; nickel 0.3-0.8; titanium 0.1-0.2; copper 0.1-0.3; niobium 3.0-4.0; tungsten 0.3-0.5; iron the balance.

EFFECT: increased torsion resistance at elevated temperatures.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован, например, для изготовления изделий, эксплуатируемых при повышенных температурах и механических нагрузках.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used, for example, for the manufacture of products operated at elevated temperatures and mechanical loads.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,6-3,9; кремний 0,35-0,85; марганец 1,4-1,9; хром 0,05-0,3; никель 0,3-0,8; титан 0,01-0,05; медь 1,8-2,6; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.6-3.9; silicon 0.35-0.85; manganese 1.4-1.9; chrome 0.05-0.3; nickel 0.3-0.8; titanium 0.01-0.05; copper 1.8-2.6; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является увеличение сопротивления чугуна кручению при повышенных температурах.The objective of the invention is to increase the resistance of cast iron to torsion at elevated temperatures.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, медь, железо, дополнительно включает ниобий и вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,8; марганец 1,5-2,0; хром 4,0-5,0; никель 0,3-0,8; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; ниобий 3,0-4,0; вольфрам 0,3-0,5; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, copper, iron, additionally includes niobium and tungsten, in the following ratio, wt.%: Carbon 3,2-3,6; silicon 0.4-0.8; manganese 1.5-2.0; chrome 4.0-5.0; nickel 0.3-0.8; titanium 0.1-0.2; copper 0.1-0.3; niobium 3.0-4.0; tungsten 0.3-0.5; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,23.2 3,43.4 3,63.6 КремнийSilicon 0,80.8 0,60.6 0,40.4 МарганецManganese 2,02.0 1,81.8 1,51,5 ХромChromium 4,04.0 4,54,5 5,05,0 НикельNickel 0,80.8 0,50.5 0,30.3 ТитанTitanium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МедьCopper 0,30.3 0,20.2 0,10.1 НиобийNiobium 3,03.0 3,53,5 4,04.0 ВольфрамTungsten 0,50.5 0,40.4 0,30.3 ЖелезоIron ОстальноеRest ОстальноеRest ОстальноеRest Сопротивление чугуна кручению при 800°С, МПаTorsion resistance of cast iron at 800 ° С, MPa ~500~ 500 ~500~ 500 ~500~ 500

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, вольфрам и марганец обеспечивают твердость чугуна при повышенных температурах. Хром препятствует росту окалины. Никель, вольфрам и ниобий упрочняют твердый раствор. Медь способствует графитизации. Титан придает мелкозернистость структуре сплава.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Chrome, tungsten and manganese provide cast iron hardness at elevated temperatures. Chrome inhibits the growth of scale. Nickel, tungsten and niobium strengthen the solid solution. Copper promotes graphitization. Titanium gives a fine grain structure to the alloy.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is smelted in cupola furnaces, by a duplex process or in electric furnaces, and centrifugally cast in hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1636471, C22C 37/10, 1991.1. SU 1636471, C22C 37/10, 1991.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, copper and iron, characterized in that it additionally contains niobium and tungsten in the following ratio of components, wt.%:

carbon 3.2-3.6 silicon 0.4-0.8 manganese 1.5-2.0 chromium 4.0-5.0 nickel 0.3-0.8 titanium 0.1-0.2 copper 0.1-0.3 niobium 3.0-4.0 tungsten 0.3-0.5 iron rest