RU2354736C1

RU2354736C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2354736C1
Application number: RU2007140080/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-10-29
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2009-05-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention can be used for manufacturing of products, exploit at elevated temperatures and mechanical loads. Cast iron contains, wt % carbon 3.2-3.6; silicon 0.4-0.8; manganese 1.0-1.4, chrome 0.2-0.3, nickel 0.6-0.8; titanium 0.1-0.2, copper 2.0-2.4, cobalt 1.0-1.6, tin 0.01-0.02; strontium 0.0001-0.0002; hafnium 1.2-1.6; iron - the rest.

EFFECT: cast iron allows high-resistance to torsion at elevated temperature.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, эксплуатируемых при повышенных температурах и механических нагрузках.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of products operated at elevated temperatures and mechanical loads.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,6-3,9; кремний 0,35-0,85, марганец 1,4-1,9; хром 0,05-0,3; никель 0,3-0,8; титан 0,01-0,05; медь 1,8-2,6; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.6-3.9; silicon 0.35-0.85, manganese 1.4-1.9; chrome 0.05-0.3; nickel 0.3-0.8; titanium 0.01-0.05; copper 1.8-2.6; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является увеличение сопротивления чугуна кручению при повышенных температурах.The objective of the invention is to increase the resistance of cast iron to torsion at elevated temperatures.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, медь, железо, дополнительно включает кобальт, олово, стронций и гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,8; марганец 1,0-1,4; хром 0,2-0,3; никель 0,6-0,8; титан 0,1-0,2; медь 2,0-2,4; кобальт 1,0-1,6; олово 0,01-0,02; стронций 0,0001-0,0002; гафний 1,2-1,6; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, copper, iron, additionally includes cobalt, tin, strontium and hafnium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,2-3, 6; silicon 0.4-0.8; manganese 1.0-1.4; chrome 0.2-0.3; nickel 0.6-0.8; titanium 0.1-0.2; copper 2.0-2.4; cobalt 1.0-1.6; tin 0.01-0.02; strontium 0.0001-0.0002; hafnium 1.2-1.6; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,23.2 3,43.4 3,63.6 КремнийSilicon 0,80.8 0,60.6 0,40.4 МарганецManganese 1,01,0 1,21,2 1,41.4 ХромChromium 0,20.2 0,250.25 0,30.3 НикельNickel 0,80.8 0,70.7 0,60.6 ТитанTitanium 0,20.2 0,150.15 0,10.1

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 МедьCopper 20twenty 2,22.2 2,42,4 КобальтCobalt 1,01,0 1313 1,61,6 ОловоTin 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 СтронцийStrontium 0,00010.0001 0,000150.00015 0,00020,0002 ГафнийHafnium 1,21,2 1,41.4 1,61,6 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Сопротивление чугуна кручению при 800°С МПаTorsion resistance of cast iron at 800 ° С MPa ~500~ 500 ~500~ 500 ~500~ 500

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Гафний и марганец обеспечивают твердость чугуна при повышенных температурах Хром стабилизирует карбиды. Никель и кобальт упрочняют твердый раствор. Медь способствует графитизации. Титан и олово придают мелкозернистость структуре сплава. Стронций уменьшает количество газовых включений в чугуне.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Hafnium and manganese provide cast iron hardness at elevated temperatures. Chrome stabilizes carbides. Nickel and cobalt harden the solid solution. Copper promotes graphitization. Titanium and tin give a fine-grained alloy structure. Strontium reduces the amount of gas inclusions in cast iron.

Чугун выплавляют в вагранках дуплекс-процессом или в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in cupolas by the duplex process or in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1636471, С22С 37/10, 1991.1. SU 1636471, C22C 37/10, 1991.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, copper and iron, characterized in that it additionally contains cobalt, tin, strontium and hafnium in the following ratio of components, wt.%:
carbon 3.2-3.6 silicon 0.4-0.8 manganese 1.0-1.4 chromium 0.2-0.3 nickel 0.6-0.8 titanium 0.1-0.2 copper 2.0-2.4 cobalt 1.0-1.6 tin 0.01-0.02 strontium 0.0001-0.0002 hafnium 1.2-1.6 iron rest