RU2327772C2

RU2327772C2 - Iron

Info

Publication number: RU2327772C2
Application number: RU2006114931/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-02
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2008-06-27
Also published as: RU2006114931A

Abstract

FIELD: metallurgy, iron and steel industry.

SUBSTANCE: invention refers to iron and steel industry, particularly to compositions of chromium iron. It can be used for production of casts operating under heavy impact loads. Iron contains, mas.%: carbon 2.2-2.6; silicon 0.05-0.1; manganese 0.4-0.8; chromium 8.0-10.0; vanadium 0.8-1.2; nickel 3.0-5.0; titanium 0.1-0.3; niobium 1.0-2.0; cobalt 10.0-15.0; hafnium 0.5-1.5; iron - the rest. Iron possesses high fracture strength.

EFFECT: producing iron of high fracture strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам хромистого чугуна, который может быть использован для получения отливок, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of chrome cast iron, which can be used to produce castings operating under conditions of increased shock loads.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-3,5; кремний ≤2,0; марганец ≤2,0; хром ≤12,0; ванадий 3,0-10,0; никель ≤8,0; титан ≤2,0; ниобий 0,6-7,0; кобальт ≤10,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.0-3.5; silicon ≤2.0; Manganese ≤2.0; chrome ≤12.0; vanadium 3.0-10.0; nickel ≤8.0; titanium ≤2.0; niobium 0.6-7.0; cobalt ≤10.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение трещиностойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the crack resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, титан, ниобий, кобальт, железо, дополнительно включает гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,05-0,1; марганец 0,4-0,8; хром 8,0-10,0; ванадий 0,8-1,2; никель 3,0-5,0; титан 0,1-0,3; ниобий 1-0-2,0; кобальт 10,0-15,0; гафний 0,5-1,5; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, nickel, titanium, niobium, cobalt, iron, further includes hafnium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.2-2.6; silicon 0.05-0.1; manganese 0.4-0.8; chrome 8.0-10.0; vanadium 0.8-1.2; nickel 3.0-5.0; titanium 0.1-0.3; niobium 1-0-2.0; cobalt 10.0-15.0; hafnium 0.5-1.5; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,22.2 2,42,4 2,62.6 КремнийSilicon 0,10.1 0,080.08 0,050.05 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ХромChromium 8,08.0 9,09.0 10,010.0 Ванадий Vanadium 1,21,2 1,01,0 0,80.8 НикельNickel 5,05,0 4,04.0 3,03.0 ТитанTitanium 0,30.3 0202 0,10.1 Ниобий Niobium 2,02.0 1,51,5 1,01,0 КобальтCobalt 10,010.0 12,012.0 15,015.0 ГафнийHafnium 0,50.5 1,01,0 1,51,5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Работа образования трещин, кДжThe work of cracking, kJ 1-1,21-1,2 1-1,21-1,2 1-1,21-1,2

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает высокую твердость и износостойкость сплава. Гафний и ниобий упрочняют твердый раствор. Кобальт, никель и ванадий улучшают металлическую основу сплава. Титан способствует измельчению зерна.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Chrome provides high hardness and wear resistance of the alloy. Hafnium and niobium strengthen the solid solution. Cobalt, nickel and vanadium improve the metal base of the alloy. Titanium helps to chop grain.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°С для снятия внутренних напряжений.Cast iron is smelted in cupolas, a duplex process or in electric furnaces and cast in sand forms. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1330 ° C. Castings are annealed at a temperature of 500-550 ° C to relieve internal stresses.

Источники информацииInformation sources

1. JP 05-306426 А, С22С 37/00, В21В 27/00, 1993.1. JP 05-306426 A, C22C 37/00, B21B 27/00, 1993.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, nickel, titanium, niobium, cobalt and iron, characterized in that it additionally contains hafnium in the following ratio, wt.%:

carbon 2.2-2.6 silicon 0.05-0.1 manganese 0.4-0.8 chromium 8.0-10.0 vanadium 0.8-1.2 nickel 3.0-5.0 titanium 0.1-0.3 niobium 1.0-2.0 cobalt 10.0-15.0 hafnium 0.5-1.5 iron rest