RU2326979C2

RU2326979C2 - Iron

Info

Publication number: RU2326979C2
Application number: RU2006111861/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2006111861A

Abstract

FIELD: iron and steel industry.

SUBSTANCE: iron consists of, mas. % carbon 3.0-3.6; silicon 2.0-2.5; manganese 0.2-0.6; copper 0.5-1.0; chromium 0.5-0.3; nickel 4.0-5.0; titanium 0.1-0.2; vanadium 2.0-3.0; cobalt 4.0-6.0; magnesium 0.05-0.1; aluminium 0.05-0.1; boron 0.01-0.03; iron - the rest.

EFFECT: iron possesses fatigue resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован, например, в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used, for example, in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-7,0; кремний ≤5,0; марганец ≤3,0; медь 0,5-30,0; хром 0,5-20,0; никель 0,5-40,0; титан 0,01-3,0; ванадий 0,05-5,0; кобальт 0,1-30,0; магниц и железо - остальное.Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-7.0; silicon ≤5.0; Manganese ≤3.0; copper 0.5-30.0; chrome 0.5-20.0; nickel 0.5-40.0; titanium 0.01-3.0; vanadium 0.05-5.0; cobalt 0.1-30.0; magnets and iron - the rest.

Задачей изобретения является повышение усталостной прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the fatigue strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, никель, титан, ванадий, кобальт, магний, железо, дополнительно включает алюминий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,0-2,5; марганец 0,2-0,6; медь 0,5-1,0; хром 0,15-0,3; никель 4,0-5,0; титан 0,1-0,2; ванадий 2,0-3,0; кобальт 4,0-6,0; магний 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; бор 0,01-0,03; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium, nickel, titanium, vanadium, cobalt, magnesium, iron, additionally includes aluminum and boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0- 3.6; silicon 2.0-2.5; manganese 0.2-0.6; copper 0.5-1.0; chrome 0.15-0.3; nickel 4.0-5.0; titanium 0.1-0.2; vanadium 2.0-3.0; cobalt 4.0-6.0; magnesium 0.05-0.1; aluminum 0.05-0.1; boron 0.01-0.03; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 КремнийSilicon 2,52,5 2,32,3 2,02.0 МарганецManganese 0,60.6 0,40.4 0,20.2 МедьCopper 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ХромChromium 0,150.15 0,220.22 0,30.3 НикельNickel 5,05,0 4,54,5 4,04.0 ТитанTitanium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ВанадийVanadium 3,03.0 2,52,5 2,02.0 КобальтCobalt 4,04.0 5,05,0 6,06.0 МагнийMagnesium 0,050.05 0,080.08 0,10.1 АлюминийAluminum 0,10.1 0,080.08 0,050.05 БорBoron 0,010.01 0,020.02 0,030,03 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Усталостная прочность чугуна (при вибрации), МПаFatigue strength of cast iron (with vibration), MPa ~600~ 600 ~600~ 600 ~600~ 600

Повышение усталостной прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Ванадий и кобальт упрочняют твердый раствор. Никель и медь улучшают металлическую основу сплава. Алюминий раскисляет чугун. Титан способствует измельчению зерна.The increase in fatigue strength of cast iron is achieved due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome and boron stabilize carbides. Vanadium and cobalt harden the solid solution. Nickel and copper improve the metal base of the alloy. Aluminum deoxidizes cast iron. Titanium helps to chop grain.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 900-980°C с последующим охлаждением с печью.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The castings are annealed at a temperature of 900-980 ° C, followed by cooling with a furnace.

Источник информацииThe source of information

1. JP 61-157655 А, С22С 37/10, 1982.1. JP 61-157655 A, C22C 37/10, 1982.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium, nickel, titanium, vanadium, cobalt, magnesium and iron, characterized in that it additionally contains aluminum and boron in the following ratio, wt.%:

carbon 3.0-3.6 silicon 2.0-2.5 manganese 0.2-0.6 copper 0.5-1.0 chromium 0.5-0.3 nickel 4.0-5.0 titanium 0.1-0.2 vanadium 2.0-3.0 cobalt 4.0-6.0 magnesium 0.05-0.1 aluminum 0.05-0.1 boron 0.01-0.03 iron rest