RU2398909C1

RU2398909C1 - Iron

Info

Publication number: RU2398909C1
Application number: RU2009133711/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-09-08
Filing date: 2009-09-08
Publication date: 2010-09-10

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: iron contains elements at the following ratio, wt %: carbon 3.0-3.4; silicon 1.4-1.8; manganese 0.1-0.2; magnesium 0.003-0.007; aluminium 1.0-1.4; copper 0.5-0.7; indium 0.01-0.015; boron 0.05-0.07; iron - the rest. ^ EFFECT: increased heat resistance of iron. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 3.0-4.5; silicon 0.5-1.8; manganese 0.1-0.6; magnesium 0.03-0.1; aluminum 0.5-0.9; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно включает медь, индий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-1,8; марганец 0,1-0,2; магний 0,003-0,007; алюминий 1,0-1,4; медь 0,5-0,7; индий 0,01-0,015; бор 0,05-0,07; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, iron, additionally includes copper, indium and boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.4-1.8; manganese 0.1-0.2; magnesium 0.003-0.007; aluminum 1.0-1.4; copper 0.5-0.7; indium 0.01-0.015; boron 0.05-0.07; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 1,41.4 1,61,6 1,81.8 МарганецManganese 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МагнийMagnesium 0,0030.003 0,0050.005 0,0070.007 АлюминийAluminum 1,41.4 1,21,2 1,01,0 МедьCopper 0,70.7 0,60.6 0,50.5 ИндийIndium 0,0150.015 0,0130.013 0,010.01 БорBoron 0,070,07 0,060.06 0,050.05 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость чугуна (нагрев до 550°С токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°С), циклыHeat resistance of cast iron (heating to 550 ° C by high-frequency currents and cooling in water at 20 ° C), cycles ~420~ 420 ~420~ 420 ~420~ 420

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и индий препятствуют возникновению и развитию трещин в чугунных изделиях в условиях перепадов температур. Магний раскисляет чугун. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Бор способствует измельчению зерна, равномерному прогреву чугунных отливок.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Copper and indium prevent the occurrence and development of cracks in cast iron products under temperature extremes. Magnesium deoxidizes cast iron. Aluminum inhibits the growth of scale, increases the viscosity of the alloy. Boron contributes to the grinding of grain, uniform heating of cast iron castings.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 730°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into chill molds coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. In order to prevent bleaching caused by the addition of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The castings are annealed at a temperature of 730 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. SU 550454, C22C 37/10, 1997.1. SU 550454, C22C 37/10, 1997.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, iron, characterized in that it additionally contains copper, indium and boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.4-1.8; manganese 0.1-0.2; magnesium 0.003-0.007; aluminum 1.0-1.4; copper 0.5-0.7; indium 0.01-0.015; boron 0.05-0.07; iron is the rest.