RU2332488C1

RU2332488C1 - Iron

Info

Publication number: RU2332488C1
Application number: RU2006146154/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-08-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of iron. Iron contains components at the following ratio, mass %: carbon 2.8-3.3; silicon 1.0-1.5; manganese 0.5-1.0; copper 3.3-3.5; chromium 0.3-0.5; aluminum 0.05-0.1; molybdenum 2.0-2.5; zirconium 0.15-0.25; magnesium 0.01-0.02; nitrogen 0.05-0.1, the rest being iron.

EFFECT: upgraded hardness of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления рычагов муфт сцепления, картеров дифференциала, корпусов задней оси, сегментов, цилиндров, коленчатых валов и других изделий.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of clutch levers, differential housings, rear axle housings, segments, cylinders, crankshafts and other products.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод, 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; хром 0-1,5; алюминий 0-0,2; молибден 0-0,8; цирконий 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon, 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; copper 0-4.0; chrome 0-1.5; aluminum 0-0.2; molybdenum 0-0.8; zirconium 0-1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, алюминий, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает магний и азот, причем компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,3; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; медь 3,3-3,5; хром 0,3-0,5; алюминий 0,05-0,1; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,15-0,25; магний 0,01-0,02; азот 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium, aluminum, molybdenum, zirconium, iron, additionally includes magnesium and nitrogen, and the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3 , 3; silicon 1.0-1.5; manganese 0.5-1.0; copper 3.3-3.5; chrome 0.3-0.5; aluminum 0.05-0.1; molybdenum 2.0-2.5; zirconium 0.15-0.25; magnesium 0.01-0.02; nitrogen 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,33.3 КремнийSilicon 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МарганецManganese 0,50.5 0,70.7 1,01,0 МедьCopper 3,53,5 3,43.4 3,33.3 ХромChromium 0,30.3 0,40.4 0,50.5 АлюминийAluminum 0,10.1 0,070,07 0,050.05

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 МолибденMolybdenum 2,52,5 2,32,3 2,02.0 ЦирконийZirconium 0,150.15 0,20.2 0,250.25 МагнийMagnesium 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 АзотNitrogen 0,10.1 0,070,07 0,050.05 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кгс/мм² Tensile Strength, kgf / mm ² ~90~ 90 ~90~ 90 ~90~ 90

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Медь и молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Магний раскисляет чугун, цирконий придает мелкозернистостъ его структуре.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome stabilizes carbides. Copper and molybdenum strengthen the solid solution. In a chemically bound state, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of the alloy. Magnesium deoxidizes cast iron, zirconium gives a fine-grained structure.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in cupola furnaces, by a duplex process or in electric furnaces, and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium, aluminum, molybdenum, zirconium, iron, characterized in that it additionally contains magnesium and nitrogen in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.3; silicon 1.0-1.5; manganese 0.5-1.0; copper 3.3-3.5; chrome 0.3-0.5; aluminum 0.05-0.1; molybdenum 2.0-2.5; zirconium 0.15-0.25; magnesium 0.01-0.02; nitrogen 0.05-0.1; iron is the rest.