RU2360997C1

RU2360997C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2360997C1
Application number: RU2008107854/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2009-07-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to content of grey cast iron. It can be used for manufacturing of cam rings, wheels of crank and button shafts, cylinders, frames, flywheels, pistons, toothed wheel and other details. Cast iron contains, wt %: carbon 2.3-2.8; silicon 2.0-2.5; manganese 0.5-1.0; aluminium 0.1-0.2; cerium 0.02-0.04; chrome 0.4-0.6; magnesium 0.08-0.1; stibium 0.0006-0.001; beryllium 0.006-0.01; selenium 0.0006-0.001; cobalt 0.9-1.3; iron - the rest. Cast iron allows high strength.

EFFECT: cast iron hardening.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления кулачковых шайб, шестерен коленчатых и распределительных валов, цилиндров, рам, маховиков, поршней, зубчатых колес и других деталей.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of cam washers, gears of crankshafts and camshafts, cylinders, frames, flywheels, pistons, gears and other details.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,3-3,4; кремний 2,4-2,8; марганец 0,4-0,8; алюминий 3,2-3,9; церий 0,02-0,06; хром 0,8-1,6; магний 0,08-0,14; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2,3-3,4; silicon 2.4-2.8; manganese 0.4-0.8; aluminum 3.2-3.9; cerium 0.02-0.06; chrome 0.8-1.6; magnesium 0.08-0.14; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний, железо, дополнительно включает сурьму, бериллий, селен и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; церий 0,02-0,04; хром 0,4-0,6; магний 0,08-0,1; сурьма 0,0006-0,001; бериллий 0,006-0,01; селен 0,0006-0,001; кобальт 0,9-1,3; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, cerium, chromium, magnesium, iron, additionally includes antimony, beryllium, selenium and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.3-2, 8; silicon 2.0-2.5; manganese 0.5-1.0; aluminum 0.1-0.2; cerium 0.02-0.04; chrome 0.4-0.6; magnesium 0.08-0.1; antimony 0.0006-0.001; beryllium 0.006-0.01; selenium 0.0006-0.001; cobalt 0.9-1.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,32,3 2,52.5 2,82,8 КремнийSilicon 2,52.5 2,32,3 2,02.0 МарганецManganese 0,50.5 0,70.7 1,01,0 АлюминийAluminum 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ЦерийCerium 0,020.02 0,030,03 0,040.04 ХромChromium 0,40.4 0,50.5 0,60.6

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 МагнийMagnesium 0,10.1 0,090.09 0,080.08 СурьмаAntimony 0,00060,0006 0,00080,0008 0,0010.001 БериллийBeryllium 0,0060.006 0,0080.008 0,010.01 СеленSelenium 0,0010.001 0,00080,0008 0,00060,0006 КобальтCobalt 0,90.9 1,11,1 1,31.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности на растяжение, МПаTensile Strength, MPa ~850~ 850 ~850~ 850 ~850~ 850

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Кобальт упрочняет твердый раствор. Алюминий, церий и магний раскисляют чугун. Сурьма, бериллий и селен придают мелкозернистость структуре сплава.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome stabilizes carbides. Cobalt strengthens the solid solution. Aluminum, cerium and magnesium deoxidize cast iron. Antimony, beryllium and selenium give a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. In order to prevent bleaching caused by the addition of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 517657, С22С 37/10, 1976.1. SU 517657, C22C 37/10, 1976.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, cerium, chromium, magnesium and iron, characterized in that it additionally contains antimony, beryllium, selenium and cobalt in the following ratio of components, wt.%:
carbon 2.3-2.8 silicon 2.0-2.5 manganese 0.5-1.0 aluminum 0.1-0.2 cerium 0.02-0.04 chromium 0.4-0.6 magnesium 0.08-0.1 antimony 0.0006-0.001 beryllium 0.006-0.01 selenium 0.0006-0.001 cobalt 0.9-1.3 iron rest