RU2342460C1

RU2342460C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2342460C1
Application number: RU2007122806/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-06-18
Filing date: 2007-06-18
Publication date: 2008-12-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast iron content. Cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 3.0-3.4; silicon 1.0-1.4; manganese 0.6-1.0; chrome 0.1-0.3; magnesium 0.005-0.01; aluminium 0.04-0.06; molybdenum 0.8-1.2; boron 0.03-0.05; titanium 0.01-0.02; niobium 0.4-0.6; germanium 0.001-0.002; silver 0.08-0.12; iron - the rest.

EFFECT: increasing of cast iron durability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам серого чугуна, используемого для изготовления деталей, подвергающихся повышенным статическим нагрузкам.The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to compositions of gray cast iron used for the manufacture of parts subjected to high static loads.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод, 2;5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; хром 0-3,0; магний 0,02-0,1; алюминий 0-2,0; молибден 0-2,0; бор 0-2,0; титан 0-2,0; ниобий 0-2,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon, 2; 5-4.0; silicon 0.5-3.5; manganese 0.2-1.5; chrome 0-3.0; magnesium 0.02-0.1; aluminum 0-2.0; molybdenum 0-2.0; boron 0-2.0; titanium 0-2.0; niobium 0-2.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, магний, алюминий, молибден, бор, титан, ниобий, железо, дополнительно содержит германий и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,0-1,4; марганец 0,6-1,0; хром 0,1-0,3; магний 0,005-0,01; алюминий 0,04-0,06; молибден 0,8-1,2; бор 0,03-0,05; титан 0,01-0,02; ниобий 0,4-0,6; германий 0,001-0,002; серебро 0,08-0,12; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, magnesium, aluminum, molybdenum, boron, titanium, niobium, iron, additionally contains germanium and silver in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0- 3.4; silicon 1.0-1.4; manganese 0.6-1.0; chrome 0.1-0.3; magnesium 0.005-0.01; aluminum 0.04-0.06; molybdenum 0.8-1.2; boron 0.03-0.05; titanium 0.01-0.02; niobium 0.4-0.6; germanium 0.001-0.002; silver 0.08-0.12; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 1,01,0 1,21,2 1,41.4 МарганецManganese 0,60.6 0,80.8 1,01,0 ХромChromium 0,30.3 0,20.2 0,10.1 МагнийMagnesium 0,010.01 0,0080.008 0,0050.005 АлюминийAluminum 0,060.06 0,050.05 0,040.04 МолибденMolybdenum 0,80.8 1,01,0 1,21,2 БорBoron 0,030,03 0,040.04 0,050.05 ТитанTitanium 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 НиобийNiobium 0,60.6 0,50.5 0,40.4 ГерманийGermanium 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 СереброSilver 0,080.08 0,10.1 0,120.12 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности, кгс/мм² Tensile strength, kgf / mm ² 90-9590-95 90-9590-95 90-9590-95

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Совместное присутствие хрома и молибдена способствуют выделению перлита. Марганец тормозит выделение графита и, введенный совместно с титаном, придает мелкозернистость структуре сплава. Молибден в сочетании с ниобием упрочняет твердый раствор. Германий и серебро увеличивают пластичность. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. The combined presence of chromium and molybdenum contribute to the release of perlite. Manganese inhibits the release of graphite and, introduced together with titanium, imparts a fine-grained alloy structure. Molybdenum in combination with niobium strengthens the solid solution. Germanium and silver increase ductility. Boron stabilizes carbides. Aluminum and magnesium act as deoxidizers.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 2005-290533, С22С 37/00, 2005.1. JP 2005-290533, C22C 37/00, 2005.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, magnesium, aluminum, molybdenum, boron, titanium, niobium, iron, characterized in that it additionally contains germanium and silver in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3 ,four; silicon 1.0-1.4; manganese 0.6-1.0; chrome 0.1-0.3; magnesium 0.005-0.01; aluminum 0.04-0.06; molybdenum 0.8-1.2; boron 0.03-0.05; titanium 0.01-0.02; niobium 0.4-0.6; germanium 0.001-0.002; silver 0.08-0.12; iron is the rest.