RU2337995C1

RU2337995C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2337995C1
Application number: RU2007112079/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2008-11-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast irons content. Cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 2.4-2.8; silicon 1.0-1.8; manganese 0.4-0.6; chrome 1.8-2.2; vanadium 1.8-2.2; aluminium 0.1-0.2; copper 0.8-1.2; zirconium 0.4-0.8; niobium 1.8-2.2; boron 0.05-0.09; titanium 0.2-0.3; indium 0.01-0.02; iron - the rest.

EFFECT: cast iron hardening.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in the automotive industry.

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; ванадий 0-1,0; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; цирконий 0-1,0; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; титан 0-1,0; железо - остальное [1].Also known is cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; vanadium 0-1.0; aluminum 0-0.2; copper 0-4.0; zirconium 0-1.0; niobium 0-1.0; boron 0-1.0; titanium 0-1.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугунаThe objective of the invention is to increase the strength of cast iron

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, цирконий, ниобий, бор, титан, железо, дополнительно содержит индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,8; марганец 0,14-0,6; хром 1,8-2,2; ванадий 1,8-2,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; цирконий 0,4-0,8; ниобий 1,8-2,2; бор 0,05-0,09; титан 0,2-0,3; индий 0,01-0,02; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, aluminum, copper, zirconium, niobium, boron, titanium, iron, additionally contains indium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2,4- 2.8; silicon 1.0-1.8; manganese 0.14-0.6; chrome 1.8-2.2; vanadium 1.8-2.2; aluminum 0.1-0.2; copper 0.8-1.2; zirconium 0.4-0.8; niobium 1.8-2.2; boron 0.05-0.09; titanium 0.2-0.3; indium 0.01-0.02; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

В чугуне выделения графита имеют пластинчатую форму. Марганец замедляет выделение графита. Хром и бор стабилизируют карбиды. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Ниобий и ванадий улучшают металлическую основу сплава. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Индий в структуре чугуна регулирует рост зерна. Титан и цирконий придают отливкам мелкозернистость.In cast iron, graphite precipitates are lamellar in shape. Manganese slows the release of graphite. Chrome and boron stabilize carbides. Copper promotes graphitization, increases the content of perlite in the alloy. Niobium and vanadium improve the metal base of the alloy. Aluminum acts as a deoxidizer. Indium in the structure of cast iron regulates grain growth. Titanium and zirconium give the castings a fine grain.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 2,42,4 2,62.6 2,82,8 КремнийSilicon 1,81.8 1,41.4 1,01,0 МарганецManganese 0,60.6 0,50.5 0,40.4 ХромChromium 1,81.8 2,02.0 2,22.2 ВанадийVanadium 2,22.2 2,02.0 1,81.8 АлюминийAluminum 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ЦирконийZirconium 0,80.8 0,60.6 0,40.4 НиобийNiobium 1,81.8 2,02.0 2,22.2 БорBoron 0,090.09 0,070,07 0,050.05 ТитанTitanium 0,20.2 0,250.25 0,30.3 ИндийIndium 0,020.02 0,0150.015 0,010.01 ЖелезоIron ОстальноеRest ОстальноеRest ОстальноеRest Предел прочности чугуна при изгибе, кгс/мм² The tensile strength of cast iron in bending, kgf / mm ² 85-8785-87 85-8785-87 85-8785-87

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP №60-121254 A, 1985.1. JP No. 60-121254 A, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, aluminum, copper, zirconium, niobium, boron, titanium, iron, characterized in that it additionally contains indium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2,4-2 ,8; silicon 1.0-1.8; manganese 0.4-0.6; chrome 1.8-2.2; vanadium 1.8-2.2; aluminum 0.1-0.2; copper 0.8-1.2; zirconium 0.4-0.8; niobium 1.8-2.2; boron 0.05-0.09; titanium 0.2-0.3; indium 0.01-0.02; iron is the rest.