RU2336357C1 - Iron - Google Patents
Iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336357C1 RU2336357C1 RU2007105616/02A RU2007105616A RU2336357C1 RU 2336357 C1 RU2336357 C1 RU 2336357C1 RU 2007105616/02 A RU2007105616/02 A RU 2007105616/02A RU 2007105616 A RU2007105616 A RU 2007105616A RU 2336357 C1 RU2336357 C1 RU 2336357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- niobium
- manganese
- nitrogen
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления водопроводных труб.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of water pipes.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; алюминий 0-3,0; азот 0-0,5; медь 0-7,0; хром 25,0-45,0; ниобий 0-8,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 0.5-3.0; silicon 3.0-7.0; manganese 0-10.0; aluminum 0-3.0; nitrogen 0-0.5; copper 0-7.0; chrome 25.0-45.0; niobium 0-8.0; iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугунаThe objective of the invention is to increase the strength of cast iron
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, медь, хром, ниобий, железо, дополнительно содержит рений при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,3; азот 0,03-0,07; медь 0,8-1,2; хром 0,6-1,2; ниобий 0,8-1,0; рений 0,2-0,4; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, nitrogen, copper, chromium, niobium, iron, additionally contains rhenium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.0-1.4; manganese 0.8-1.2; aluminum 0.2-0.3; nitrogen 0.03-0.07; copper 0.8-1.2; chrome 0.6-1.2; niobium 0.8-1.0; rhenium 0.2-0.4; iron is the rest.
В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь усиливает графитизацию, препятствует образованию трещин, повышает пластичность сплава. Марганец тормозит выделение графита. Ниобий в сочетании с рением и хромом, стабилизирующим карбиды, упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. В химически связанном состоянии с алюминием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Copper enhances graphitization, prevents the formation of cracks, increases the ductility of the alloy. Manganese inhibits the release of graphite. Niobium in combination with rhenium and carbide stabilizing chromium strengthen the solid solution. Aluminum acts as a deoxidizer. In a chemically bound state with aluminum and niobium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of cast iron.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Заявка №11-226778 Японии, 1999.1. Application No. 11-226778 of Japan, 1999.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105616/02A RU2336357C1 (en) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105616/02A RU2336357C1 (en) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2336357C1 true RU2336357C1 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=40041249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007105616/02A RU2336357C1 (en) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2336357C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230125A (en) * | 2011-06-17 | 2011-11-02 | 莱芜市学军合金陶瓷制品有限公司 | Nitrided and toughened wear-resistant white cast iron and production method thereof |
-
2007
- 2007-02-14 RU RU2007105616/02A patent/RU2336357C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230125A (en) * | 2011-06-17 | 2011-11-02 | 莱芜市学军合金陶瓷制品有限公司 | Nitrided and toughened wear-resistant white cast iron and production method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2336357C1 (en) | Iron | |
RU2342456C2 (en) | Cast iron | |
RU2336356C1 (en) | Iron | |
RU2359057C1 (en) | Cast iron | |
RU2336360C1 (en) | Iron | |
RU2361955C1 (en) | Cast iron | |
RU2342461C1 (en) | Cast iron | |
RU2327765C1 (en) | Iron | |
RU2387728C1 (en) | Cast iron | |
RU2390574C2 (en) | Malleable iron | |
RU2307188C1 (en) | Cast iron | |
RU2334008C1 (en) | Cast iron | |
RU2342460C1 (en) | Cast iron | |
RU2320758C1 (en) | Cast iron | |
RU2347841C1 (en) | Iron | |
RU2308516C1 (en) | Cast iron | |
RU2304180C1 (en) | Cast iron | |
RU2311476C1 (en) | Cast iron | |
RU2329327C1 (en) | Iron | |
RU2308510C1 (en) | Cast iron | |
RU2318051C1 (en) | Cast iron | |
RU2337995C1 (en) | Cast iron | |
RU2318049C1 (en) | Cast iron | |
RU2403306C1 (en) | Malleable cast iron | |
RU2356987C1 (en) | Cast iron |