RU2356987C1

RU2356987C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2356987C1
Application number: RU2008115199/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-04-17
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2009-05-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to composition of cast iron. Cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.0002-0.0003; aluminium 0.7-0.9; nickel 6.0-7.0; vanadium 2.2-2.6; boron 0.05-0.1; cobalt 1.3-1.7; iron - the rest.

EFFECT: hardening of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии; в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy; in particular to the compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-2,0; магний 0,001-0,5; алюминий 0,001-0,5; никель 2,5-7,0; ванадий 0,2-1,8; бор 0,001-0,5; кобальт 0,001-0,5; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.7-4.0; silicon 0.5-3.5; manganese 0.2-2.0; magnesium 0.001-0.5; aluminum 0.001-0.5; nickel 2.5-7.0; vanadium 0.2-1.8; boron 0.001-0.5; cobalt 0.001-0.5; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, никель, ванадий, бор, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,0002-0,0003; алюминий 0,7-0,9; никель 6,0-7,0; ванадий 2,2-2,6; бор 0,05-0,1; кобальт 1,3-1,7; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, nickel, vanadium, boron, cobalt, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.0002-0.0003; aluminum 0.7-0.9; nickel 6.0-7.0; vanadium 2.2-2.6; boron 0.05-0.1; cobalt 1.3-1.7; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 1,81.8 2,02.0 2,22.2 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МагнийMagnesium 0,00020,0002 0,000250,00025 0,00030,0003 АлюминийAluminum 0,90.9 0,80.8 0,70.7 НикельNickel 6,06.0 6,56.5 7,07.0 ВанадийVanadium 2,62.6 2,42,4 2,22.2 БорBoron 0,10.1 0,0750,075 0,050.05 КобальтCobalt 1,31.3 1,51,5 1,71.7 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кгс/мм² Tensile Strength, kgf / mm ² ~90~ 90 ~90~ 90 ~90~ 90

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и кобальт улучшают металлическую основу сплава, препятствуют отбеливанию. Ванадий повышает вязкость и пластичность сплава Бор стабилизирует карбиды Действие марганца, тормозящего выделение графита, способствует получению мелкозернистой структуры чугуна Алюминий и магний раскисляют чугун, препятствуют росту зерна.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Nickel and cobalt improve the metal base of the alloy, prevent bleaching. Vanadium increases the viscosity and ductility of the boron alloy stabilizes carbides. The effect of manganese, which inhibits the release of graphite, contributes to the production of a fine-grained structure of cast iron. Aluminum and magnesium deoxidize cast iron and inhibit grain growth.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Заявка №2002-180176 Японии, 2002.1. Application No. 2002-180176 of Japan, 2002.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, nickel, vanadium, boron, cobalt, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.0002-0.0003; aluminum 0.7-0.9; nickel 6.0-7.0; vanadium 2.2-2.6; boron 0.05-0.1; cobalt 1.3-1.7; iron is the rest.