RU2380450C1

RU2380450C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2380450C1
Application number: RU2008147877/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2010-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 2.8-3.2; silicon 2.8-3.2; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.001-0.002; aluminium 2.2-2.6; nickel 7.0-9.0; vanadium 2.2-2.6; boron 0.6-0.8; cobalt 0.6-0.8; iron - the rest.

EFFECT: hardening of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-2,0; магний 0,001-0,5; алюминий 0,001-0,5; никель 2,5-7,0; ванадий 0,2-1,8; бор 0,001-0,5; кобальт 0,001-0,5; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.7-4.0; silicon 0.5-3.5; manganese 0.2-2.0; magnesium 0.001-0.5; aluminum 0.001-0.5; nickel 2.5-7.0; vanadium 0.2-1.8; boron 0.001-0.5; cobalt 0.001-0.5; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, никель, ванадий, бор, кобальт, железо, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,001-0,002; алюминий 2,2-2,6; никель 7,0-9,0; ванадий 2,2-2,6; бор 0,6-0,8; кобальт 0,6-0,8; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, nickel, vanadium, boron, cobalt, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 2.8-3.2; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.001-0.002; aluminum 2.2-2.6; nickel 7.0-9.0; vanadium 2.2-2.6; boron 0.6-0.8; cobalt 0.6-0.8; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МагнийMagnesium 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 АлюминийAluminum 2,22.2 2,42,4 2,62.6 НикельNickel 7,07.0 8,08.0 9,09.0 ВанадийVanadium 2,62.6 2,42,4 2,22.2 БорBoron 0,80.8 0,70.7 0,60.6 КобальтCobalt 0,60.6 0,70.7 0,80.8 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кгс/мм² Tensile Strength, kgf / mm ² ~85~ 85 ~85~ 85 ~85~ 85

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и кобальт улучшают металлическую основу сплава, препятствуют отбеливанию. Никель повышает твердость сплава. Алюминий и ванадий повышают вязкость чугуна. Ванадий упрочняет твердый раствор. Бор повышает твердость и износостойкость чугуна. Магний раскисляет чугун.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Nickel and cobalt improve the metal base of the alloy, prevent bleaching. Nickel increases the hardness of the alloy. Aluminum and vanadium increase the viscosity of cast iron. Vanadium strengthens the solid solution. Boron increases the hardness and wear resistance of cast iron. Magnesium deoxidizes cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в кокиль, нагретый до температуры 350-450°C, обмазанный огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°C и отпуску при температуре 700-720°C, после чего азотируют при температуре 520-530°C в течение 90-100 ч.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into a chill mold, heated to a temperature of 350-450 ° C, coated with refractory clay. The castings are subjected to normalization at a temperature of 930–950 ° C and tempering at a temperature of 700–720 ° C, after which they are nitrided at a temperature of 520–530 ° C for 90–100 h.

Источники информацииInformation sources

1. Заявка №2002-180176 Японии, 2002.1. Application No. 2002-180176 of Japan, 2002.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, nickel, vanadium, boron, cobalt, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 2.8-3.2; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.001-0.002; aluminum 2.2-2.6; nickel 7.0-9.0; vanadium 2.2-2.6; boron 0.6-0.8; cobalt 0.6-0.8; iron is the rest.