RU2318053C1

RU2318053C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2318053C1
Application number: RU2006113306/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2008-02-27
Also published as: RU2006113306A

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; composition of cast irons; manufacture of water-supply pipes.

SUBSTANCE: proposed cast iron contains the following constituents, mass-%: carbon, 3.2-3.8; silicon, 1.0-2.0; manganese, 0.8-1.2; aluminum, 0.40.6; copper, 0.4-0.6; tin, 0.003-0.008; nickel, 6.0-7.0; titanium, 0.3-0.5; zirconium, 1.5-3.0; the remainder being iron.

EFFECT: high modulus of tangential durability of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в производстве водопроводных труб.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in the production of water pipes.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; алюминий 0-2,0; медь 0-8,0; олово 0-2,5; никель 0-3,5; титан 0-2,0; цирконий 1,5-3,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 1.5-6.0; manganese 0-3.0; aluminum 0-2.0; copper 0-8.0; tin 0-2.5; nickel 0-3.5; titanium 0-2.0; zirconium 1.5-3.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении модуля кольцевой прочности изделий из чугуна.The objective of the invention is to increase the modulus of ring strength of cast iron products.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащим углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, олово, никель, титан, цирконий и железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,4-0,6; медь 0,4-0,6; олово 0,003-0,008; никель 6,0-7,0; титан 0,3-0,5; цирконий 1,5-3,0; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, copper, tin, nickel, titanium, zirconium and iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3,2-3,8; silicon 1.0-2.0; manganese 0.8-1.2; aluminum 0.4-0.6; copper 0.4-0.6; tin 0.003-0.008; nickel 6.0-7.0; titanium 0.3-0.5; zirconium 1.5-3.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас%:Composition, wt%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,23.2 3,53,5 3,83.8 КремнийSilicon 2,02.0 1,51,5 1,01,0 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 АлюминийAluminum 0,40.4 0,50.5 0,60.6 МедьCopper 0,60.6 0,50.5 0,40.4 ОловоTin 0,0080.008 0,0050.005 0,0030.003 НикельNickel 6,06.0 6,56.5 7,07.0 ТитанTitanium 0,50.5 0,40.4 0,30.3 ЦирконийZirconium 3,03.0 2,22.2 1,51,5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Модуль кольцевой прочности образцов из чугуна шириной 25 мм и диаметром 150 мм составит ~800 МПа.The modulus of ring strength of cast iron samples with a width of 25 mm and a diameter of 150 mm will be ~ 800 MPa.

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и цирконий улучшают металлическую основу сплава. Кремний и медь способствуют графитизации. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Титан и олово придают мелкозернистость структуре чугуна.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Nickel and zirconium improve the metal base of the alloy. Silicon and copper contribute to graphitization. Aluminum acts as a deoxidizer. Titanium and tin give a fine grain structure to cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. DE С22С 37/10, 1975.1. DE C22C 37/10, 1975.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, copper, tin, nickel, titanium, zirconium and iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:

carbon 3.2-3.8 silicon 1.0-2.0 manganese 0.8-1.2 aluminum 0.4-0.6 copper 0.4-0.6 tin 0.003-0.008 nickel 6.0-7.0 titanium 0.3-0.5 zirconium 1.5-3.0 iron rest