RU2311475C1

RU2311475C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2311475C1
Application number: RU2006138140/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2007-11-27

Abstract

FIELD: metallurgy; composition of cast irons.

SUBSTANCE: proposed cast iron contains the following constituents, mass-%: carbon, 2.8-3.2; silicon, 0.3-0.5; manganese, 0.8-1.2; aluminum, 2.0-2.5; copper, 0.4-0.6; molybdenum, 1.5-2.5; titanium, 0.1-0.2; antimony, 0.001-0.003; the remainder being iron.

EFFECT: enhanced heat resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of products operating under thermocyclic loads.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0-0,3; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0-0.3; manganese 0.3-1.5; aluminum 0-0.2; copper 0-4.0; molybdenum 0-0.8; titanium 0-1.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, титан, железо, дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0.5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,4-0,6; молибден 1,5-2,5; титан 0,1-0,2; сурьма 0,001-0,003; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, copper, molybdenum, titanium, iron, additionally contains antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 0.3-0.5; manganese 0.8-1.2; aluminum 2.0-2.5; copper 0.4-0.6; molybdenum 1.5-2.5; titanium 0.1-0.2; antimony 0.001-0.003; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 0,50.5 0,40.4 0,30.3 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 АлюминийAluminum 2,02.0 2,32,3 2,52,5 МедьCopper 0,60.6 0,50.5 0,40.4 МолибденMolybdenum 2,52,5 2,02.0 1,51,5 ТитанTitanium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 СурьмаAntimony 0,0010.001 0,0020.002 0,0030.003 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость, циклыHeat resistance cycles 900-920900-920 900-920900-920 900-920900-920

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу сплава. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Сурьма улучшает прокаливаемостъ. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость его структуре.Improving the heat resistance of cast iron is achieved due to the complex effect of the components that make up its composition. Molybdenum strengthens the solid solution, improves the metal base of the alloy. Copper promotes graphitization and increases the content of perlite in the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Antimony improves hardenability. Titanium forms titanium carbonitrides, which contribute to the increase in the mechanical properties of cast iron and give a fine-grained structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are subjected to low-temperature annealing at a temperature of 600 ° C to relieve linear stresses.

Источник информацииThe source of information

1. Заявка №61-026754 Японии, 1986.1. Application No. 61-026754 of Japan, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, copper, molybdenum, titanium, iron, characterized in that it additionally contains antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 0.3-0.5; manganese 0.8-1.2; aluminum 2.0-2.5; copper 0.4-0.6; molybdenum 1.5-2.5; titanium 0.1-0.2; antimony 0.001-0.003; iron is the rest.