RU2364654C1

RU2364654C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2364654C1
Application number: RU2008128935/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2009-08-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy particularly dealing with cast iron compositions. Ratio of the cast iron chemical components (wt %) is as follows: %: carbon - 3.0-3.6%; silica - 3.0-3.6%; manganese - 0.4-0.6%; molybdenum - 0.1-0.2%; copper - 1.4-1.8%; cerium - 0.12-0.16%; zirconium - 0.05-0.09%; aluminium - 0.8-1.2%; silver - 0.05-0.09%; iron - balance.

EFFECT: invention utilisation enables enhanced thermal resistance of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна не превышает 220 циклов.Known cast iron of the following composition, wt.%: Carbon 3.0-3.8; silicon 3.0-3.5; manganese 0.1-0.6; molybdenum 0.1-0.2; magnesium 0.03-0.08; copper 0.2-0.6; cerium 0.05-0.1; iron - the rest [1]. The heat resistance of such cast iron does not exceed 220 cycles.

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, церий, дополнительно содержит цирконий, алюминий и серебро, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,2; медь 1,4-1,8; церий 0,12-0,16; цирконий 0,05-0,09; алюминий 0,8-1,2; серебро 0,05-0,09; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, copper, cerium, additionally contains zirconium, aluminum and silver, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 3.0-3.6; manganese 0.4-0.6; molybdenum 0.1-0.2; copper 1.4-1.8; cerium 0.12-0.16; zirconium 0.05-0.09; aluminum 0.8-1.2; silver 0.05-0.09; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 КремнийSilicon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 МарганецManganese 0,60.6 0,50.5 0,40.4 МолебденPrayer service 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МедьCopper 1,81.8 1,61,6 1,41.4 ЦерийCerium 0,120.12 0,140.14 0,160.16 ЦирконийZirconium 0,090.09 0,070,07 0,050.05 АлюминийAluminum 0,80.8 1,01,0 1,21,2 СереброSilver 0,090.09 0,070,07 0,050.05 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С), циклы до появления трещин.Heat resistance of cast iron (heating to 850 ° C - cooling to 20 ° C), cycles until cracks appear. ~230~ 230 ~230~ 230 ~230~ 230

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден повышает прочностные характеристики сплава, увеличивает твердость, делает его теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Церий выполняет функцию раскислителя, нейтрализует влияние примесей серы. Алюминий препятствует росту окалины, увеличивает вязкость чугуна. Серебро обеспечивает мелкозернистость структуры сплава.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Molybdenum increases the strength characteristics of the alloy, increases hardness, makes it heat-resistant, increases the bearing capacity of parts under shock loads and high temperatures. Copper promotes graphitization, increases the content of perlite in the alloy. Cerium acts as a deoxidizing agent and neutralizes the influence of sulfur impurities. Aluminum inhibits the growth of scale, increases the viscosity of cast iron. Silver provides a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. SU 981428, С22С 37/10, 1982.1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, copper, cerium, iron, characterized in that it additionally contains zirconium, aluminum and silver, in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 3.0-3.6; manganese 0.4-0.6; molybdenum 0.1-0.2; copper 1.4-1.8; cerium 0.12-0.16; zirconium 0.05-0.09; aluminum 0.8-1.2; silver 0.05-0.09; iron is the rest.