RU2308513C1

RU2308513C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2308513C1
Application number: RU2006128378/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2006-08-03
Publication date: 2007-10-20

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, cast iron compositions.

SUBSTANCE: cast iron contains components used in the following ratio, wt%: carbon 3.5-4.0; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chromium 0.3-0.7; barium 0.003-0.005; vanadium 0.2-0.6; molybdenum 0.6-1.0; cobalt 0.4-0.8; iron the balance.

EFFECT: increased thermal resistance of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в производстве изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of gray cast iron, which can be used in the manufacture of products operating under thermocyclic loads.

Известен чугун состава, мас.%: углерод 4,1-4,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,12-0,3; барий 0,001-0,005; железо - остальное [1].Known cast iron composition, wt.%: Carbon 4.1-4.5; silicon 0.8-1.2; manganese 0.5-1.0; chrome 0.12-0.3; barium 0.001-0.005; iron - the rest [1].

Известен также чугун состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; барий 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; железо - остальное [2].Also known is cast iron composition, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; barium 0-0.2; vanadium 0-1.0; molybdenum 0-0.8; iron - the rest [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, ванадий, молибден, железо, дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,7; барий 0,003-0,005; ванадий 0,2-0,6; молибден 0,6-1,0; кобальт 0,4-0,8; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, vanadium, molybdenum, iron, additionally contains cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4,0; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.3-0.7; barium 0.003-0.005; vanadium 0.2-0.6; molybdenum 0.6-1.0; cobalt 0.4-0.8; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,53,5 3,73,7 4,04.0 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,30.3 0,50.5 0,70.7 БарийBarium 0,0030.003 0,0050.005 0,0050.005 ВанадийVanadium 0,20.2 0,40.4 0,60.6 МолибденMolybdenum 0,60.6 0,80.8 1,01,0 КобальтCobalt 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость, циклыHeat resistance cycles 180-200180-200 180-200180-200 180-200180-200

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Совместное введение ванадия и молибдена упрочняет металлическую основу перлитного чугуна. Карбиды стабилизируются хромом. Кобальт способствует измельчению зерна. Барий выполняет функцию раскислителя.The increase in heat resistance of cast iron is achieved due to the manifestation of the complex influence of the components present in its composition. Manganese inhibits the release of graphite, contributes to the grinding of perlite. The combined introduction of vanadium and molybdenum strengthens the metal base of pearlite cast iron. Carbides are stabilized by chromium. Cobalt helps grind grain. Barium acts as a deoxidizing agent.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are subjected to low-temperature annealing at a temperature of 600 ° C to relieve linear stresses.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1686022, С22С 37/06, 1991.1. SU 1686022, C22C 37/06, 1991.

2. JP 61-026754 А, С22С 37/08, 1986.2. JP 61-026754 A, C22C 37/08, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, vanadium, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4,0; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.3-0.7; barium 0.003-0.005; vanadium 0.2-0.6; molybdenum 0.6-1.0; cobalt 0.4-0.8; iron the rest.