RU2345167C1

RU2345167C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2345167C1
Application number: RU2007126605/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2009-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, and namely to cast iron compounds. Cast iron component ratio is as follows, wt %: carbon 3.0-3.4; silicon 1.0-1.4; manganese 0.4-0.8; nickel 3.2-3.6; cuprum 1.8-2.2; chrome 0.2-0.6; molybdenum 1.8-2.2; magnesium 0.001-0.003; vanadium 1.8-2.2; zirconium 0.4-0.6; tungsten 1.8-2.2; and iron - the rest.

EFFECT: improving cast iron resistance to wear and tear.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в железнодорожном, строительно-дорожном, тракторном машиностроении, станкостроении.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used in railway, construction and road, tractor engineering, machine tools.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,5; кремний 1,5-4,5; марганец 0,5-1,7; никель 0,2-0,8; медь 0,2-1,8; хром 0,2-0,8; молибден 0,2-2,0; магний 0,02-0,5; ванадий 0,1-2,5; цирконий 0-0,5; вольфрам 0,1-2,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.5; silicon 1.5-4.5; manganese 0.5-1.7; nickel 0.2-0.8; copper 0.2-1.8; chrome 0.2-0.8; molybdenum 0.2-2.0; magnesium 0.02-0.5; vanadium 0.1-2.5; zirconium 0-0.5; tungsten 0.1-2.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, молибден, магний, ванадий, цирконий, вольфрам, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,0-1,4; марганец 0,4-0,8; никель 3,2-3,6; медь 1,8-2,2; хром 0,2-0,6; молибден 1,8-2,2; магний 0,001-0,003; ванадий 1,8-2,2; цирконий 0,4-0,6; вольфрам 1,8-2,2; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, copper, chromium, molybdenum, magnesium, vanadium, zirconium, tungsten, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3 ,four; silicon 1.0-1.4; manganese 0.4-0.8; nickel 3.2-3.6; copper 1.8-2.2; chrome 0.2-0.6; molybdenum 1.8-2.2; magnesium 0.001-0.003; vanadium 1.8-2.2; zirconium 0.4-0.6; tungsten 1.8-2.2; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 1,41.4 1,21,2 1,01,0 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 НикельNickel 3,23.2 3,43.4 3,63.6 МедьCopper 2,22.2 2,02.0 1,81.8 ХромChromium 0,20.2 0,40.4 0,60.6 МолибденMolybdenum 1,81.8 2,02.0 2,22.2 МагнийMagnesium 0,0010.001 0,0020.002 0,0030.003 ВанадийVanadium 2,22.2 2,02.0 1,81.8 ЦирконийZirconium 0,40.4 0,50.5 0,60.6 ВольфрамTungsten 1,81.8 2,02.0 2,22.2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при изгибе, МПаBending Strength, MPa ~1000~ 1000 ~1000~ 1000 ~1000~ 1000

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель, молибден, ванадий, вольфрам упрочняют твердый раствор. Никель и молибден увеличивают прочностные свойства сплава. Молибден повышает, увеличивает твердость чугуна, делает его теплоустойчивым. Вольфрам увеличивает несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Ванадий повышает вязкость и пластичность чугуна, улучшает структуру. Хром стабилизирует карбиды, повышает твердость. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Цирконий обеспечивает мелкозернистое строение чугуна, способствует повышению его механических свойств. Магний выполняет функцию раскислителя.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Nickel, molybdenum, vanadium, tungsten harden the solid solution. Nickel and molybdenum increase the strength properties of the alloy. Molybdenum increases, increases the hardness of cast iron, makes it heat-resistant. Tungsten increases the bearing capacity of parts under shock loads and high temperatures. Vanadium increases the viscosity and ductility of cast iron, improves the structure. Chromium stabilizes carbides, increases hardness. Copper promotes graphitization and increases the content of perlite in the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Zirconium provides a fine-grained structure of cast iron, helps to increase its mechanical properties. Magnesium acts as a deoxidizer.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. GB 1500766 А, 1978.1. GB 1,500,766 A, 1978.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, copper, chromium, molybdenum, magnesium, vanadium, zirconium, tungsten, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.0-1.4; manganese 0.4-0.8; nickel 3.2-3.6; copper 1.8-2.2; chrome 0.2-0.6; molybdenum 1.8-2.2; magnesium 0.001-0.003; vanadium 1.8-2.2; zirconium 0.4-0.6; tungsten 1.8-2.2; iron is the rest.