RU2313608C1

RU2313608C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2313608C1
Application number: RU2006138141/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2007-12-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: the present innovation deals with the composition of cast iron. The cast iron in question contains the components in the following ratio, weight%: carbon 3.0-3.4; silicon 1.0-1.4; manganese 0.4-0.8; chromium 0.2-0.6; nickel 3.2-3.6; vanadium 2.0-2.5; copper 0.8-1.2; molybdenum 0.3-0.5; magnesium 0.01-0.03; phosphorus 0.05-0.1; iron - the rest. The innovation provides increased strength of the cast iron.

EFFECT: increased strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в железнодорожном, строительно-дорожном, тракторном машиностроении, станкостроении.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used in railway, construction and road, tractor engineering, machine tools.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 1,6-3,3; марганец 0,2-1,0; никель 0,5-2,0; медь 1,0-3,0; хром 0,03-0,08; молибден 0,2-1,5; магний 0,03-0,08; ванадий 0,03-0,2; фосфор (примесь); железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-4.0; silicon 1.6-3.3; manganese 0.2-1.0; nickel 0.5-2.0; copper 1.0-3.0; chromium 0.03-0.08; molybdenum 0.2-1.5; magnesium 0.03-0.08; vanadium 0.03-0.2; phosphorus (impurity); iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, молибден, магний, ванадий, фосфор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,0-1,4; марганец 0,4-0,8; никель 3,2-3,6; медь 0,8-1,2; хром 0,2-0,6; молибден 0,3-0,5; магний 0,01-0,03; ванадий 2,0-2,5; фосфор 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, copper, chromium, molybdenum, magnesium, vanadium, phosphorus, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.4 ; silicon 1.0-1.4; manganese 0.4-0.8; nickel 3.2-3.6; copper 0.8-1.2; chrome 0.2-0.6; molybdenum 0.3-0.5; magnesium 0.01-0.03; vanadium 2.0-2.5; phosphorus 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентComponent Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 1,41.4 1,21,2 1,01,0 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 НикельNickel 3,23.2 3,43.4 3,63.6 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,20.2 0,40.4 0,60.6 МолибденMolybdenum 0,50.5 0,40.4 0,30.3 КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 МагнийMagnesium 0,010.01 0,02^- 0.02 ^- 0,030,03 ВанадийVanadium 2,02.0 2,32,3 2,52,5 ФосфорPhosphorus 0,10.1 0,070,07 0,050.05 ЖелезоIron ОстальноеRest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при изгибе, МПаBending Strength, MPa 1030-10801030-1080 1030-10801030-1080 1030-10801030-1080

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель, молибден, ванадий упрочняют твердый раствор. Хром стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения способствуют повышению механических свойств чугуна, придают мелкозернистость его структуре. Магний выполняет функцию раскислителя.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Nickel, molybdenum, vanadium strengthen the solid solution. Chrome stabilizes carbides. Copper promotes graphitization and increases the content of perlite in the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Phosphorus forms a low-melting eutectic, its hard sections in the material of fine-grained structure contribute to the increase in the mechanical properties of cast iron, give fine-grained structure. Magnesium acts as a deoxidizer.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. In order to prevent bleaching caused by the addition of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 2004-099923, 2004.1. JP 2004-099923, 2004.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, copper, chromium, molybdenum, magnesium, vanadium, phosphorus, iron, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.0-1.4; manganese 0.4-0.8; nickel 3.2-3.6; copper 0.8-1.2; chrome 0.2-0.6; molybdenum 0.3-0.5; magnesium 0.01-0.03; vanadium 2.0-2.5; phosphorus 0.05-0.1; iron is the rest.