RU2318064C1

RU2318064C1 - Steel

Info

Publication number: RU2318064C1
Application number: RU2006117489/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2008-02-27
Also published as: RU2006117489A

Abstract

FIELD: transport machine engineering.

SUBSTANCE: steel contains, mass%: carbon, 0.4 - 0.6; silicon, 0.4 - 0.6; manganese, 0.8 - 1.2; chrome, 0.8 - 1.2; molybdenum, 2.0 - 3.0; aluminum, 0.1 - 0.2; vanadium, 0.5 - 1.0; nitrogen, 0.05 - 0.1; magnesium, 0.005 - 0.01; copper, 0,8 - 1.2; cobalt, 0.8 - 1.2; iron, the balance.

EFFECT: improved strength of steel.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в транспортном машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of steels that can be used in transport engineering.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-2,5; кремний ≤0,1; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; молибден 0,1-5,0; алюминий ≤0,02; ванадий 0,01-0,5; азот ≤0,02; магний 0,001-0,5; медь 0,25-1,0; кобальт 1,0-20,0; железо - остальное [1].Known steel containing, wt.%: Carbon 0.2-2.5; silicon ≤0.1; manganese 0.1-1.5; chrome 2.0-20.0; molybdenum 0.1-5.0; aluminum ≤0.02; vanadium 0.01-0.5; nitrogen ≤0.02; magnesium 0.001-0.5; copper 0.25-1.0; cobalt 1.0-20.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышении твердости стали.The objective of the invention is to increase the hardness of steel.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, азот, магний, медь, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; молибден 2,0-3,0; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,5-1,0; азот 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; медь 0,8-1,2; кобальт 0,8-1,2; железо - остальное.The technical result is achieved in that in a steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, aluminum, vanadium, nitrogen, magnesium, copper, cobalt, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.4-0 , 6; silicon 0.4-0.6; manganese 0.8-1.2; chrome 0.8-1.2; molybdenum 2.0-3.0; aluminum 0.1-0.2; vanadium 0.5-1.0; nitrogen 0.05-0.1; magnesium 0.005-0.01; copper 0.8-1.2; cobalt 0.8-1.2; iron is the rest.

В таблице приведены составы стали.The table shows the compositions of steel.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 0,40.4 0,50.5 0,60.6 КремнийSilicon 0,60.6 0,50.5 0,40.4 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,80.8 1,01,0 1,21,2 МолибденMolybdenum 3,03.0 2,52,5 2,02.0 АлюминийAluminum 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ВанадийVanadium 0,50.5 0,80.8 1,01,0 АзотNitrogen 0,10.1 0,080.08 0,050.05 МагнийMagnesium 0,0050.005 0,0080.008 0,010.01 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8 КобальтCobalt 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кг/мм² Tensile strength, kg / mm ² 140±5140 ± 5 140±5140 ± 5 140±5140 ± 5

Повышение износостойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден, ванадий, кобальт, медь упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей, способствуют образованию мелкозернистой структуры стали.Increasing the wear resistance of steel is achieved due to the complex effect of the components included in its composition. Chrome stabilizes carbides. Molybdenum, vanadium, cobalt, copper harden the solid solution. In a chemically bound state with vanadium and titanium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of steel. Aluminum and magnesium act as deoxidizers and contribute to the formation of a fine-grained structure of steel.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.Steel can be smelted in electric furnaces. Heat treatment of steel includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 530 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 61-213348, C22C 38/00, 1986.1. JP 61-213348, C22C 38/00, 1986.

Claims

Steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, aluminum, vanadium, nitrogen, magnesium, copper, cobalt, iron, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.4-0.6, silicon 0.4-0.6, manganese 0.8-1.2, chromium 0.8-1.2, molybdenum 2.0-3.0, aluminum 0.1-0.2, vanadium 0.5- 1.0, nitrogen 0.05-0.1, magnesium 0.005-0.01, copper 0.8-1.2, cobalt 0.8-1.2, iron - the rest.