RU2307193C1

RU2307193C1 - Steel

Info

Publication number: RU2307193C1
Application number: RU2006106517/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-03-02
Filing date: 2006-03-02
Publication date: 2007-09-27

Abstract

FIELD: metallurgy; steels for manufacture of articles working under heavy thermo-cyclic loads.

SUBSTANCE: proposed steel contains the following components, mass-%: carbon, 0.1-0.3; silicon, 0.1-0.3; manganese, 0.5-1.0; chromium, 4.5-5.5; calcium, 0.001-0.003; titanium, 0.3-0.8; yttrium, 0.02-0.04; boron, 0.03-0.08; cobalt, 2.0-3.0; tungsten, 0.5-1.0; the remainder being iron.

EFFECT: increased service life of articles made from this steel.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, используемых для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных термоциклических нагрузок.The invention relates to the field of metallurgy and the production of steels used for the manufacture of products operated under conditions of high thermal cyclic loads.

Известна сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, кальций, титан, иттрий, бор, кобальт, вольфрам, железо - остальное [1].Known steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, calcium, titanium, yttrium, boron, cobalt, tungsten, iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости стали.The objective of the invention is to increase the heat resistance of steel.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, кальций, титан, иттрий, бор, кобальт, вольфрам, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,3; кремний 0,1-0,3; марганец 0,5-1,0; хром 4,5-5,5; кальций 0,001-0,003; титан 0,3-0,8; иттрий 0,02-0,04; бор 0,03-0,08; кобальт 2,0-3,0; вольфрам 0,5-1,0, железо - остальное.The technical result is achieved in that in steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, calcium, titanium, yttrium, boron, cobalt, tungsten, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.1-0.3 ; silicon 0.1-0.3; manganese 0.5-1.0; chrome 4.5-5.5; calcium 0.001-0.003; titanium 0.3-0.8; yttrium 0.02-0.04; boron 0.03-0.08; cobalt 2.0-3.0; tungsten 0.5-1.0, iron - the rest.

В таблице приведены составы стали и их термостойкость (нагрев до 850°С, охлаждение до 20°С).The table shows the compositions of steel and their heat resistance (heating to 850 ° C, cooling to 20 ° C).

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 0,10.1 0,20.2 0,30.3 КремнийSilicon 0,30.3 0,20.2 0,10.1 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ХромChromium 4,54,5 5,05,0 5,55.5 КальцийCalcium 0,0030.003 0,0020.002 0,0010.001 ТитанTitanium 0,80.8 0,50.5 0,30.3 ИттрийYttrium 0,020.02 0,030,03 0,040.04 БорBoron 0,030,03 0,050.05 0,080.08 КобальтCobalt 3,03.0 2,52,5 2,02.0 ВольфрамTungsten 0,50.5 0,80.8 1,01,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость, циклыHeat resistance cycles 250-300250-300 250-300250-300 250-300250-300

Повышение прочности стали при растяжении обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Хром и вольфрам упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Кальций выполняет функцию раскислителя. Кобальт способствует дисперсному упрочнению. Иттрий препятствует росу зерна. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость структуре стали.The increase in tensile strength of steel is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chromium and tungsten harden the solid solution. Boron stabilizes carbides. Calcium acts as a deoxidizer. Cobalt promotes dispersion hardening. Yttrium inhibits grain dew. Titanium forms titanium carbonitrides, which impart a fine grain structure to the steel.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.Steel can be smelted in electric furnaces. Heat treatment of steel includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 530 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-059052 А, С22С 38/58,1985.1. JP 60-059052 A, C22C 38 / 58.1985.

Claims

Steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, calcium, titanium, yttrium, boron, cobalt, tungsten, iron, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%:

carbon 0.1-0.3 silicon 0.1-0.3 manganese 0.5-1.0 chromium 4,5-5,5 calcium 0.001-0.003 titanium 0.3-0.8 yttrium 0.02-0.04 boron 0.03-0.08 cobalt 2.0-3.0 tungsten 0.5-1.0 iron rest