RU2311484C1

RU2311484C1 - Cast high-boron alloy

Info

Publication number: RU2311484C1
Application number: RU2006116615/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2007-11-27

Abstract

FIELD: manufacture of parts working under conditions of friction and excessive wear.

SUBSTANCE: proposed alloy contains the following constituents, mass-%: carbon, 0.5-1.0; boron, 3.0-4.0; silicon, 0.4-0.6; manganese, 4.0-6.0; cobalt, 2.0-3.0; chromium, 6.0-8.0; hafnium, 4.0-6.0; the remainder being iron.

EFFECT: enhanced hardness of alloy.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to alloy compositions that can be used for the manufacture of products operating in conditions of friction and increased wear.

Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод ≤1,0; бор ≤1,0; кремний ≤0,5-0,7; марганец ≤10,0; кобальт ≤40,0; хром 5,0-30,0; гафний ≤7,0; железо - остальное [1].Known alloy containing, wt.%: Carbon ≤1,0; boron ≤1.0; silicon ≤0.5-0.7; Manganese ≤10.0; cobalt ≤40.0; chrome 5.0-30.0; hafnium ≤7.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение твердости сплава.The objective of the invention is to increase the hardness of the alloy.

Технический результат достигается тем, что в литом высокобористом сплаве, содержащем углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0; кремний 0,4-0,6; марганец 4,0-6,0; кобальт 2,0-3,0; хром 6,0-8,0; гафний 4,0-6,0; железо - остальное.The technical result is achieved in that in a cast high boron alloy containing carbon, boron, silicon, manganese, cobalt, chromium, hafnium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.5-1.0; boron 3.0-4.0; silicon 0.4-0.6; manganese 4.0-6.0; cobalt 2.0-3.0; chrome 6.0-8.0; hafnium 4.0-6.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 0,50.5 0,70.7 1,01,0 БорBoron 4,04.0 3,53,5 3,03.0 КремнийSilicon 0,60.6 0,50.5 0,40.4 МарганецManganese 5,05,0 4,04.0 6,06.0 КобальтCobalt 2,02.0 2,52,5 3,03.0 ХромChromium 8,08.0 7,07.0 6,06.0 ГафнийHafnium 4,04.0 5,05,0 6,06.0 ЖелезоIron железоiron железоiron железоiron Твердость, HRCHardness HRC 70-7570-75 70-7570-75 70-7570-75

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и бор стабилизируют карбиды, снижают пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Гафний упрочняет твердый раствор. Кобальт обеспечивает сплаву мелкозернистость, повышает сопротивление хрупкому разрушению.In the composition of the alloy components manifest themselves as follows. Chromium and boron stabilize carbides, reduce ductility and toughness. Manganese increases the amount of bound carbon. Hafnium strengthens the solid solution. Cobalt provides the alloy with fine grain, increases resistance to brittle fracture.

Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.The alloy can be smelted in an electric furnace. Heat treatment of the alloy includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 530 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 09-041100, С22С 38/38, 1997.1. JP 09-041100, C22C 38/38, 1997.

Claims

Cast high-boron alloy containing carbon, boron, silicon, manganese, cobalt, chromium, hafnium, iron, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.5-1.0; boron 3.0-4.0; silicon 0.4-0.6; manganese 4.0-6.0; cobalt 2.0-3.0; chrome 6.0-8.0; hafnium 4.0-6.0; iron is the rest.