RU2304181C1

RU2304181C1 - Malleable cast iron

Info

Publication number: RU2304181C1
Application number: RU2006111889/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2007-08-10

Abstract

FIELD: metallurgy, namely cast iron compositions.

SUBSTANCE: cast iron contains next relations of components, mass%: carbon, 2.0 - 2.5; silicon, 1.0 - 1.5; manganese, 0.5 - 1.0; magnesium, 0.03 - 0.08; copper, 0.5 - 1.0; niobium, 1.5 -2.0; aluminum, 0.03 - 0.08; molybdenum, 5.0 - 6.0; vanadium, 0.2 - 0.4; chrome, 0.05 - 0.1; iron, the balance.

EFFECT: increased tensile strength of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном тракторном машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in the automotive industry, agricultural tractor engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; магний 0,02-0,1; ниобий 0-2,0; алюминий 0-2,0; молибден 0-2,0; ванадий 0-2,0; хром 0-2,5; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.5-3.5; manganese 0.2-1.5; magnesium 0.02-0.1; niobium 0-2.0; aluminum 0-2.0; molybdenum 0-2.0; vanadium 0-2.0; chrome 0-2.5; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, ниобий, алюминий, молибден, ванадий, хром, железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; магний 0,03-0,08; ниобий 1,5-2,0; алюминий 0,03-0,08; молибден 5,0-6,0; ванадий 0,2-0,4; хром 0,05-0,1; медь 0,5-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that ductile iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, niobium, aluminum, molybdenum, vanadium, chromium, iron, additionally contains copper in the following ratio, wt.%: Carbon 2.0-2.5 ; silicon 1.0-1.5; manganese 0.5-1.0; magnesium 0.03-0.08; niobium 1.5-2.0; aluminum 0.03-0.08; molybdenum 5.0-6.0; vanadium 0.2-0.4; chrome 0.05-0.1; copper 0.5-1.0; iron is the rest.

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав, мелкозернистой перлитной структурой. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Молибден способствует измельчению перлита и графитовых включений. Совместное введение ванадия, ниобия и молибдена упрочняет металлическую основу перлитного чугуна. Марганец и хром стабилизируют карбиды. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей и модификаторов чугуна, отжигаемого на ковкий.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components included in its composition, fine-grained pearlite structure. Copper promotes graphitization and dramatically increases the content of perlite in the alloy. Molybdenum contributes to the grinding of perlite and graphite inclusions. The combined introduction of vanadium, niobium and molybdenum strengthens the metal base of pearlite cast iron. Manganese and chromium stabilize carbides. Aluminum and magnesium act as deoxidizers and modifiers of malleable cast iron.

В таблице приведены примеры составов ковкого чугуна.The table shows examples of malleable cast iron compositions.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,02.0 2,32,3 2,52,5 КремнийSilicon 1,51,5 1,21,2 1,01,0 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МагнийMagnesium 0,030,03 0,050.05 0,080.08 НиобийNiobium 2,02.0 1,81.8 1,51,5 АлюминийAluminum 0,080.08 0,050.05 0,030,03 МолибденMolybdenum 6,06.0 5,55.5 5,05,0 ВанадийVanadium 0,20.2 0,30.3 0,40.4 ХромChromium 0,050.05 0,080.08 0,10.1 МедьCopper 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Отливки подвергают графитизирующему отжигу в камерных печах периодического действия при температуре 900-980°С с последующим охлаждением с печью.The castings are subjected to graphitizing annealing in batch chamber furnaces at a temperature of 900-980 ° C, followed by cooling with the furnace.

Источник информацииThe source of information

1. Заявка Японии №2005-290533 А, 2005.1. Japanese application No. 2005-290533 A, 2005.

Claims

Malleable cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, niobium, aluminum, molybdenum, vanadium, chromium, iron, characterized in that it additionally contains copper in the following ratio, wt.%: Carbon 2.0-2.5; silicon 1.0-1.5; manganese 0.5-1.0; magnesium 0.03-0.08; niobium 1.5-2.0; aluminum 0.03-0.08; molybdenum 5.0-6.0; vanadium 0.2-0.4; chrome 0.05-0.1; copper 0.5-1.0; iron the rest.