RU2306356C1

RU2306356C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2306356C1
Application number: RU2006125047/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2007-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy; composition of cast iron.

SUBSTANCE: proposed cast iron contains the following components, mass-%: carbon, 2.4-2.8; silicon, 1.0-1.8; manganese, 0.8-1.2; chromium, 3.8-4.2; vanadium, 1.8-2.2; aluminum, 0.1-0.2; copper, 0.8-1.2; zirconium, 0.4-0.8; niobium, 1.8-22; boron, 0.01-0.03; the remainder being iron.

EFFECT: enhanced strength of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей широкой номенклатуры, особенно в автомобилестроении: рычагов муфт сцепления, корпуса задней оси, сегментов, цилиндров, коленчатых валов и других изделий.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used to manufacture parts of a wide range, especially in the automotive industry: clutch levers, rear axle housings, segments, cylinders, crankshafts and other products.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,4-3,6; кремний 1,5-1,8; марганец 0,5-1,2; хром 3,8-1,3; ванадий 1,2-1,8; алюминий 0,8-1,2; медь 2,1-2,6; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.4-3.6; silicon 1.5-1.8; manganese 0.5-1.2; chrome 3.8-1.3; vanadium 1.2-1.8; aluminum 0.8-1.2; copper 2.1-2.6; iron - the rest [1].

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; ванадий 0-8,0; алюминий 0-3,0; медь 0-7,0; цирконий 0-8,0; ниобий 0-8,0; бор 0-5,0; железо - остальное [2].Known cast iron of the following composition, wt.%: Carbon 0.5-3.0; silicon 3.0-7.0; manganese 0-10.0; chrome 25.0-45.0; vanadium 0-8.0; aluminum 0-3.0; copper 0-7.0; zirconium 0-8.0; niobium 0-8.0; boron 0-5.0; iron - the rest [2].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, цирконий, ниобий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,8; марганец 0,8-1,2; хром 3,8-4,2; ванадий 1,8-2,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; цирконий 0,4-0,8; ниобий 1,8-2,2; бор 0,01 -0,03; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, aluminum, copper, zirconium, niobium, boron, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.4-2.8 ; silicon 1.0-1.8; manganese 0.8-1.2; chrome 3.8-4.2; vanadium 1.8-2.2; aluminum 0.1-0.2; copper 0.8-1.2; zirconium 0.4-0.8; niobium 1.8-2.2; boron 0.01-0.03; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 2,42,4 2,62.6 2,82,8 КремнийSilicon 1,81.8 1,41.4 1,01,0 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 3,83.8 4,04.0 4,24.2 ВанадийVanadium 2,22.2 2,02.0 1,81.8 АлюминийAluminum 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ЦирконийZirconium 0,80.8 0,60.6 0,40.4 НиобийNiobium 1,81.8 2,02.0 2,22.2 БорBoron 0,010.01 0,020.02 0,030,03 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности чугуна при изгибе, кгс/мм² The tensile strength of cast iron in bending, kgf / mm ² ~85~ 85 ~85~ 85 ~85~ 85

Повышение прочности чугуна обусловлено: комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав.The increase in the strength of cast iron is due to: the integrated influence of the components that make up its composition.

Марганец, бор и хром стабилизируют карбиды. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Цирконий придает структуре сплава мелкозернистость. Совместное введение ванадия и ниобия упрочняет металлическую основу перлитного чугуна.Manganese, boron and chromium stabilize carbides. Aluminum acts as a deoxidizer. Copper promotes graphitization and dramatically increases the content of perlite in the alloy. Zirconium gives the alloy structure a fine grain. The combined introduction of vanadium and niobium strengthens the metal base of pearlite cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is melted in electric furnaces and cast in molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №891794, С22С 37/10, 1981.1. USSR author's certificate No. 891794, C22C 37/10, 1981.

2. Заявка Японии №11-226778 А,В23К 35/30,1999.2. Japanese application No. 11-226778 A, B23K 35 / 30.1999.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, aluminum, copper, zirconium, niobium, boron, iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 2.4-2.8; silicon 1.0-1.8; manganese 0.8-1.2, chromium 3.8-4.2; vanadium 1.8-2.2; aluminum 0.1-0.2; copper 0.8-1.2; zirconium 0.4-0.8 niobium 1.8-2.2; boron 0.01-0.03; iron is the rest.