RU2327773C2

RU2327773C2 - Iron

Info

Publication number: RU2327773C2
Application number: RU2006120805/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2008-06-27
Also published as: RU2006120805A

Abstract

FIELD: metallurgy, iron and steel industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of iron. Iron contains elements at a following ratio, mas.%: carbon 3.0-3.5; silicon 0.5-1.0; manganese 0.5-1.0; chromium 0.3-0.5; nickel 1.5-2.0; copper 0.5-1.0; molybdenum 2.0-3.0; magnesium 0.08-0.12; cerium 0.1-0.2; zirconium 0.3-0.8; vanadium 0.5-1.0; niobium 0.1-0.2; iron - the rest.

EFFECT: producing iron of upgraded density.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован в транспортном машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of gray cast iron, which can be used in transport engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; никель 0-13,0; медь 0-0,70; молибден 0-10,0; церий 0-0,5; цирконий 0-8,0; ванадий 0-8,0; ниобий 0-8,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 0.5-3.0; silicon 3.0-7.0; manganese 0-10.0; chrome 25.0-45.0; nickel 0-13.0; copper 0-0.70; molybdenum 0-10.0; cerium 0-0.5; zirconium 0-8.0; vanadium 0-8.0; niobium 0-8.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, церий, цирконий, ванадий, ниобий, железо, дополнительно включает маний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5; никель 1,5-2,0; медь 0,5-1,0; молибден 2,0-3,0; церий 0,1-0,2; ванадий 0,5-1,0; ниобий 0,1-0,2; магний 0,08-0,12; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, molybdenum, cerium, zirconium, vanadium, niobium, iron, additionally includes mania in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0- 3.5; silicon 0.5-1.0; manganese 0.5-1.0; chrome 0.3-0.5; nickel 1.5-2.0; copper 0.5-1.0; molybdenum 2.0-3.0; cerium 0.1-0.2; vanadium 0.5-1.0; niobium 0.1-0.2; magnesium 0.08-0.12; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,53,5 КремнийSilicon 1,01,0 0,70.7 0,50.5 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ХромChromium 0,30.3 0,40.4 0,50.5 НикельNickel 2,02.0 1,71.7 1,51,5 МедьCopper 0,50.5 0,80.8 1,01,0 МолибденMolybdenum 3,03.0 2,52,5 2,02.0 ЦерийCerium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ЦирконийZirconium 0,80.8 0,50.5 0,30.3 ВанадийVanadium 0,50.5 0,80.8 1,01,0 НиобийNiobium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МагнийMagnesium 0,0120.012 0,010.01 0,0080.008 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при изгибе, МПаBending Strength, MPa 1550±501550 ± 50 1550±501550 ± 50 1550±501550 ± 50

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром приводит к образованию в структуре сплава стойких карбидов. Никель препятствует отбеливанию, наряду с медью способствует графитизации. Молибден, ванадий и ниобий упрочняют твердый раствор. Магний и церий раскисляет чугун. Присутствие церия нейтрализует вредное влияние примесей серы. Цирконий придает структуре чугуна мелкозернистость.The increase in the strength of cast iron is achieved due to the complex effect of the components included in its composition. Chromium leads to the formation of persistent carbides in the alloy structure. Nickel prevents bleaching, along with copper it promotes graphitization. Molybdenum, vanadium and niobium strengthen the solid solution. Magnesium and cerium deoxidizes cast iron. The presence of cerium neutralizes the harmful effects of sulfur impurities. Zirconium gives the structure of cast iron fine grain.

Изделия из чугуна могут быть отлиты центробежно в кокиль, нагретый до температуры 400-450°С. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С.Cast iron products can be centrifugally cast in a chill mold, heated to a temperature of 400-450 ° C. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. Castings are subjected to normalization at a temperature of 930-950 ° C and tempering at a temperature of 700-720 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 11-226778, B23K 35/30, 1999.1. JP 11-226778, B23K 35/30, 1999.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, molybdenum, cerium, zirconium, vanadium, niobium, iron, characterized in that it additionally contains magnesium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3 ,5; silicon 0.5-1.0; manganese 0.5-1.0; chrome 0.3-0.5; nickel 1.5-2.0; copper 0.5-1.0; molybdenum 2.0-3.0; cerium 0.1-0.2; zirconium 0.3-0.8; vanadium 0.5-1.0; niobium 0.1-0.2; magnesium 0.08-0.12; iron the rest.