RU2327766C1

RU2327766C1 - Iron

Info

Publication number: RU2327766C1
Application number: RU2006138793/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-06-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains elements at a following ratio, mas.%: carbon 2.8-3.6; silicon 1.6-2.0; manganese 0.5-1.0; magnesium 0.01-0.02; REM (rare earth metals) 0.2-0.4; copper 0.1-0.2; aluminium 0.1-0.2; chromium 0.2-0.3; tin 0.005-0.01; molybdenum 3.0-3.5; iron - the rest.

EFFECT: upgrading of iron srength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобилестроении.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in the automotive industry.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-4,0; кремний 1,0-3,0; марганец 0,3-1,0; магний 0,01-0,05; РЗМ 0-0,05; медь 0-1,0; хром 0-0,8; олово 0-0,3; молибден 0-0,6; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.8-4.0; silicon 1.0-3.0; manganese 0.3-1.0; magnesium 0.01-0.05; REM 0-0.05; copper 0-1.0; chrome 0-0.8; tin 0-0.3; molybdenum 0-0.6; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, магний, РЗМ, медь, хром, олово, молибден, железо, дополнительно содержит алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,6; кремний 1,6-2,0; марганец 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; хром 0,2-0,3; олово 0,005-0,01; молибден 3,0-3,5; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron, including carbon, silicon, manganese, magnesium, rare-earth metals, copper, chromium, tin, molybdenum, iron, additionally contains aluminum, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.6 ; silicon 1.6-2.0; manganese 0.5-1.0; magnesium 0.01-0.02; REM 0.2-0.4; copper 0.1-0.2; chrome 0.2-0.3; tin 0.005-0.01; molybdenum 3.0-3.5; aluminum 0.1-0.2; iron is the rest.

В таблице приведены примеры составов чугуна.The table shows examples of cast iron compositions.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,23.2 3,63.6 КремнийSilicon 2,02.0 1,81.8 1,61,6 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МагнийMagnesium 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 РЗМREM 0,20.2 0,30.3 0,40.4 МедьCopper 0,20.2 0,150.15 0,10.1 ХромChromium 0,30.3 0,250.25 0,20.2 ОловоTin 0,0050.005 0,0080.008 0,010.01 МолибденMolybdenum 3,03.0 3,23.2 3,53,5 АлюминийAluminum 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa 92-9592-95 92-9592-95 92-9592-95

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден и медь упрочняют твердый раствор. Хром стабилизирует карбиды. Алюминий, РЗМ и магний выполняют функцию раскислителей. Олово способствует получению мелкозернистой структуры чугуна.The increase in the strength of cast iron is achieved due to the complex effect of the components included in its composition. Molybdenum and copper harden the solid solution. Chrome stabilizes carbides. Aluminum, rare-earth metals and magnesium act as deoxidizers. Tin contributes to the production of a fine-grained structure of cast iron.

Изделия из чугуна могут быть отлиты центробежно в кокиль, нагретый до температуры 400-450°C. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С.Cast iron products can be centrifugally cast in a chill mold, heated to a temperature of 400-450 ° C. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. Castings are subjected to normalization at a temperature of 930-950 ° C and tempering at a temperature of 700-720 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 59-023847, С22С 37/08, 1984.1. JP 59-023847, C22C 37/08, 1984.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, rare-earth metals, copper, chromium, tin, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains aluminum in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.6; silicon 1.6-2.0; manganese 0.5-1.0; magnesium 0.01-0.02; REM 0.2-0.4; copper 0.1-0.2; chrome 0.2-0.3; tin 0.005-0.01; molybdenum 3.0-3.5; aluminum 0.1-0.2; iron the rest.