RU2330093C1

RU2330093C1 - Iron

Info

Publication number: RU2330093C1
Application number: RU2006142524/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-07-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains elements at a following ratio, mas.%: carbon 2.9-3.8; silicon 1.6-2.2; manganese 0.4-0.8; vanadium 0.1-0.2; molybdenum 0.4-0.8; niobium 0.1-0.2; boron 0.2-0.4; chromium 0.4-0.8; titanium 0.1-0.2; calcium 0.004-0.008; antimony 0.02-0.06; iron- the rest.

EFFECT: upgraded score resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях трения, повышенных механических нагрузок.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of machine parts and equipment operating in friction conditions, increased mechanical loads.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; хром 0-1,5; титан 0-1,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; vanadium 0-1.0; molybdenum 0-0.8; niobium 0-1.0; boron 0-1.0; chrome 0-1.5; titanium 0-1.0; calcium 0-0.2; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении задиростойкости чугунаThe objective of the invention is to increase the scoring resistance of cast iron

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, ниобии, бор, хром, титан, кальций, железо, дополнительно включает сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,9-3,8; кремний 1,6-2,2; марганец 0,4-0,8; ванадий 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; бор 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; титан 0,1-0,2; кальций 0,004-0,008; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, vanadium, molybdenum, niobium, boron, chromium, titanium, calcium, iron, additionally includes antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2,9-3, 8; silicon 1.6-2.2; manganese 0.4-0.8; vanadium 0.1-0.2; molybdenum 0.4-0.8; niobium 0.1-0.2; boron 0.2-0.4; chrome 0.4-0.8; titanium 0.1-0.2; calcium 0.004-0.008; antimony 0.02-0.06; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,92.9 3,33.3 3,83.8 КремнийSilicon 2,22.2 1,91.9 1,61,6 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ВанадийVanadium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МолибденMolybdenum 0,40.4 0,60.6 0,80.8 НиобийNiobium 0,20.2 0,150.15 0,10.1

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 БорBoron 0,40.4 0.30.3 0.20.2 ХромChromium 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ТитанTitanium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 КальцийCalcium 0,0040.004 0,0060.006 0,0080.008 СурьмаAntimony 0,020.02 0,040.04 0,060.06 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Усилие образования задира, МПа*Effort of formation of a badass, MPa * 180-190180-190 180-190180-190 180-190180-190 * - сухое трение, скорость скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).* - dry friction, sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron, modified (MSCh 28-48).

Повышение задиростойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор и хром стабилизируют карбиды, повышают твердость чугуна. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Ванадий и кальций раскисляют чугун. Титан и сурьма придают структуре сплава мелкозернистость.The increase in cast resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Boron and chromium stabilize carbides and increase the hardness of cast iron. Molybdenum and niobium strengthen the solid solution. Vanadium and calcium deoxidize cast iron. Titanium and antimony make the alloy structure finely grained.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in cupola furnaces, by a duplex process or in electric furnaces, and cast into sand molds. The temperature of the melt when casting molds must be at least 1320 ° C. Castings are tempered at a temperature of 200-230 ° C to relieve linear stresses.

Источники информацииInformation sources

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, vanadium, molybdenum, niobium, boron, chromium, titanium, calcium, iron, characterized in that it additionally contains antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.9-3.8 ; silicon 1.6-2.2; manganese 0.4-0.8; vanadium 0.1-0.2; molybdenum 0.4-0.8; niobium 0.1-0.2, boron 0.2-0.4; chrome 0.4-0.8; titanium 0.1-0.2 calcium 0.004-0.008; antimony 0.02-0.06; iron is the rest.