RU2383644C1

RU2383644C1 - Iron

Info

Publication number: RU2383644C1
Application number: RU2009107319/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-03-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains components at following ratio, wt %: carbon 3.6-3.8; silicon 0.6-1.0; manganese 0.2-0.3; chromium 0.2-0.3; molybdenum 1.8-2.0; copper 1.8-2.0; beryllium 0.005-0.007; boron 0.12-0.16; iron - the rest.

EFFECT: upgraded strength of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в автомобилестроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used in the automotive industry.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; хром 0,01-2,0; молибден 0,01-2,0; медь ≤0,2; бериллий 0,01-0,2; бор 0,01-0,1; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.7-3.8; silicon 0.01-2.5; manganese 0.01-1.0; chromium 0.01-2.0; molybdenum 0.01-2.0; copper ≤0.2; beryllium 0.01-0.2; boron 0.01-0.1; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, молибден, медь, бериллий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,6-1,0; марганец 0,2-0,3; хром 0,2-0,3; молибден 1,8-2,0; медь 1,8-2,0; бериллий 0,005-0,007; бор 0,12-0,16; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in the composition of cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, copper, beryllium, boron, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3,6-3,8; silicon 0.6-1.0; manganese 0.2-0.3; chrome 0.2-0.3; molybdenum 1.8-2.0; copper 1.8-2.0; beryllium 0.005-0.007; boron 0.12-0.16; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,63.6 3,73,7 3,83.8 КремнийSilicon 0,60.6 0,80.8 1,01,0 МарганецManganese 0,30.3 0,250.25 0,20.2 ХромChromium 0,20.2 0,250.25 0,30.3 МолибденMolybdenum 1,81.8 1,91.9 2,02.0 МедьCopper 1,81.8 1,91.9 2,02.0 БериллийBeryllium 0,0070.007 0,0060.006 0,0050.005 БорBoron 0,160.16 0,140.14 0,120.12 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa ~340~ 340 ~340~ 340 ~340~ 340

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Присутствие меди усиливает графитизацию, увеличивает содержание перлита. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Молибден повышает прочностные характеристики чугуна, увеличивает твердость, повышает несущую способность конструкций при ударных нагрузках. Хром и бор стабилизируют карбиды, повышают прочность и твердость сплава. Бериллий обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. The presence of copper enhances graphitization, increases the content of perlite. Manganese inhibits the release of graphite, contributes to the grinding of perlite. Molybdenum increases the strength characteristics of cast iron, increases hardness, and increases the bearing capacity of structures under shock loads. Chrome and boron stabilize carbides, increase the strength and hardness of the alloy. Beryllium provides a fine-grained structure of cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350 - 450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350 - 450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. GB 1149401 А, C22C 37/06, 1969.1. GB 1149401 A, C22C 37/06, 1969.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, copper, beryllium, boron, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 3,6-3,8; silicon 0.6-1.0; manganese 0.2-0.3; chrome 0.2-0.3; molybdenum 1.8-2.0; copper 1.8-2.0; beryllium 0.005-0.007; boron 0.12-0.16; iron is the rest.