RU2448185C1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
RU2448185C1
RU2448185C1 RU2011115256/02A RU2011115256A RU2448185C1 RU 2448185 C1 RU2448185 C1 RU 2448185C1 RU 2011115256/02 A RU2011115256/02 A RU 2011115256/02A RU 2011115256 A RU2011115256 A RU 2011115256A RU 2448185 C1 RU2448185 C1 RU 2448185C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cast iron
iron
vanadium
barium
molybdenum
Prior art date
Application number
RU2011115256/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2011115256/02A priority Critical patent/RU2448185C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2448185C1 publication Critical patent/RU2448185C1/en

Links

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: cast iron contains the following components, wt %: carbon 3.5-4.0; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.1-0.15; barium 0.001- 0.002; vanadium 1.2-1.4; molybdenum 0.2-0.3; boron 0.09-0.13; stannum 0.001-0.002; indium 0.001-0.002; antimony 0.001-0.002 and iron is the rest.
EFFECT: increasing cast iron thermal resistance.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в производстве изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used in the manufacture of products operating under thermocyclic loads.

Известен чугун состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; барий 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].Known cast iron composition, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; barium 0-0.2; vanadium 0-1.0; molybdenum 0-0.8; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, ванадий, молибден, железо, дополнительно содержит бор, олово, индий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,1-0,15; барий 0,001-0,002; ванадий 1,2-1,4; молибден 0,2-0,3; бор 0,09-0,13; олово 0,001-0,002; индий 0,001-0,002; сурьма 0,001-0,002; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, vanadium, molybdenum, iron, additionally contains boron, tin, indium and antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4, 0; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.1-0.15; barium 0.001-0.002; vanadium 1.2-1.4; molybdenum 0.2-0.3; boron 0.09-0.13; tin 0.001-0.002; indium 0.001-0.002; antimony 0.001-0.002; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,53,5 3,73,7 4,04.0 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,10.1 0,130.13 0,150.15 БарийBarium 0,0020.002 0,00150.0015 0,0010.001 ВанадийVanadium 1,21,2 1,31.3 1,41.4 МолибденMolybdenum 0,30.3 0,250.25 0,20.2 БорBoron 0,090.09 0,110.11 0,130.13 ОловоTin 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 ИндийIndium 0,0020.002 0,00150.0015 0,0010.001 СурьмаAntimony 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость, циклыHeat resistance cycles не менее 170not less than 170 не менее 170not less than 170 не менее 170not less than 170

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Совместное введение ванадия и молибдена упрочняет металлическую основу чугуна. Карбиды стабилизируются бором и хромом. Барий выполняет функцию раскислителя. Олово, индий и сурьма способствуют измельчению зерна, препятствуют образованию и развитию трещин при перепадах температур.The increase in heat resistance of cast iron is achieved due to the manifestation of the complex influence of the components present in its composition. Manganese inhibits the release of graphite, contributes to the grinding of perlite. The combined introduction of vanadium and molybdenum strengthens the metal base of cast iron. Carbides are stabilized by boron and chromium. Barium acts as a deoxidizing agent. Tin, indium and antimony contribute to the grinding of grain, prevent the formation and development of cracks at temperature extremes.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are subjected to low-temperature annealing at a temperature of 600 ° C to relieve linear stresses.

Источники информацииInformation sources

1. JP 61-026754 А, С22С 37/08, 1986.1. JP 61-026754 A, C22C 37/08, 1986.

Claims (1)

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, ванадий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, олово, индий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,1-0,15; барий 0,001-0,002; ванадий 1,2-1,4; молибден 0,2-0,3; бор 0,09-0,13; олово 0,001-0,002; индий 0,001-0,002; сурьма 0,001-0,002; железо - остальное. Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, vanadium, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains boron, tin, indium and antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4,0 ; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.1-0.15; barium 0.001-0.002; vanadium 1.2-1.4; molybdenum 0.2-0.3; boron 0.09-0.13; tin 0.001-0.002; indium 0.001-0.002; antimony 0.001-0.002; iron is the rest.
RU2011115256/02A 2011-04-18 2011-04-18 Cast iron RU2448185C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011115256/02A RU2448185C1 (en) 2011-04-18 2011-04-18 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011115256/02A RU2448185C1 (en) 2011-04-18 2011-04-18 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2448185C1 true RU2448185C1 (en) 2012-04-20

Family

ID=46032646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011115256/02A RU2448185C1 (en) 2011-04-18 2011-04-18 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2448185C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500829C1 (en) * 2012-12-18 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
CN104762547A (en) * 2015-02-16 2015-07-08 宜昌船舶柴油机有限公司 Marine low speed diesel engine cylinder liner casting method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1149401A (en) * 1965-06-01 1969-04-23 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Hot worked cast iron roll
EP0014655A1 (en) * 1979-02-05 1980-08-20 ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: Process for the manufacture of grinding members of an iron alloy
SU1724716A1 (en) * 1990-04-09 1992-04-07 Могилевский Машиностроительный Институт Cast iron for metallic forms

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1149401A (en) * 1965-06-01 1969-04-23 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Hot worked cast iron roll
EP0014655A1 (en) * 1979-02-05 1980-08-20 ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: Process for the manufacture of grinding members of an iron alloy
SU1724716A1 (en) * 1990-04-09 1992-04-07 Могилевский Машиностроительный Институт Cast iron for metallic forms

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500829C1 (en) * 2012-12-18 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
CN104762547A (en) * 2015-02-16 2015-07-08 宜昌船舶柴油机有限公司 Marine low speed diesel engine cylinder liner casting method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2448185C1 (en) Cast iron
RU2437952C1 (en) Iron
RU2308513C1 (en) Cast iron
RU2364654C1 (en) Cast iron
RU2311475C1 (en) Cast iron
RU2371505C1 (en) Cast iron
RU2332508C1 (en) Iron
RU2491364C1 (en) Cast iron
RU2500829C1 (en) Cast iron
RU2430985C1 (en) Iron
RU2450077C1 (en) Cast iron
RU2492267C1 (en) Cast iron
RU2445392C1 (en) Cast iron
RU2459004C1 (en) Cast-iron
RU2340696C1 (en) Cast iron
RU2339727C1 (en) Cast iron
RU2308522C1 (en) Cast iron
RU2460820C1 (en) Cast-iron
RU2492266C1 (en) Cast iron
RU2525979C1 (en) Cast iron
RU2475561C1 (en) Cast-iron
RU2508418C1 (en) Cast iron
RU2448187C1 (en) Cast iron
RU2525980C1 (en) Cast iron
RU2315125C1 (en) Cast iron