RU2492266C1

RU2492266C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2492266C1
Application number: RU2012137627/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2013-09-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: proposed composition contains the following substances, in wt %: carbon - 2.7-3.3, silicon - 1.7-2.3, manganese - 0.5-0.7, aluminium - 6.0-7.0, nickel - 0.5-0.7, vanadium - 0.3-0.4, copper - 0.3-0.4, cobalt - 6.0-6.8, beryllium - 0.003-0.004, zirconium - 0.5-0.7, iron making the rest.

EFFECT: higher heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок печей, конфорок газовых и электроплит.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of furnace furnaces, gas burners and electric stoves.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; алюминий 0,01-1,0; никель 0,01-5,0; ванадий 0,001-1,0; медь 0-0,2; кобальт 0,01-5,0; бериллий 0,01-0,2; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.7-3.8; silicon 0.01-2.5; manganese 0.01-1.0; aluminum 0.01-1.0; nickel 0.01-5.0; vanadium 0.001-1.0; copper 0-0.2; cobalt 0.01-5.0; beryllium 0.01-0.2; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун» содержащий углерод. кремний, марганец, алюминий, никель., ванадий, медь, кобальт, бериллий, железо, дополнительно включает цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3, кремний 1,7-2,3; марганец 0,5-0,7; алюминий 6,0-7,0; никель 0,5-0,7, ванадий 0,3-0,4; медь 0,3-0,4; кобальт 6,0-6,8, бериллий 0,003-0,004; цирконий 0,5-0,7; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon. silicon, manganese, aluminum, nickel., vanadium, copper, cobalt, beryllium, iron, additionally includes zirconium in the following ratio of components, wt.%: carbon 2.7-3.3, silicon 1.7-2.3; manganese 0.5-0.7; aluminum 6.0-7.0; nickel 0.5-0.7, vanadium 0.3-0.4; copper 0.3-0.4; cobalt 6.0-6.8, beryllium 0.003-0.004; zirconium 0.5-0.7; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,72.7 3,03.0 3,33.3 КремнийSilicon 2,32,3 2,02.0 1,71.7 МарганецManganese 0,50.5 0,60.6 0,70.7 АлюминийAluminum 6,06.0 6,56.5 7,07.0 НикельNickel 0,50.5 0,60.6 0,70.7 ВанадийVanadium 0,40.4 0,350.35 0,30.3 МедьCopper 0,30.3 0,350.35 0,40.4 КобальтCobalt 6,86.8 6,46.4 6,06.0 БериллийBeryllium 0,0040.004 0,00350.0035 0,0030.003 ЦирконийZirconium 0,50.5 0,60.6 0,70.7 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 900°С охлаждение до 20°С), циклыHeat resistance (heating to 900 ° C; cooling to 20 ° C), cycles 200-210200-210 200-210200-210 200-210200-210

В составе чугуна ком нонеты проявляют себя следующим образом. Никель, ванадий, медь, кобальт, цирконий препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Ванадий повышает вязкость чугуна, улучшает его структуру. Кобальт и никель увеличивают твердость и прочность сплава. Алюминий тормозит рост окалины. Бериллий способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.In the composition of cast iron, the comonets manifest themselves as follows. Nickel, vanadium, copper, cobalt, zirconium prevent the occurrence and development of cracks at temperature extremes. Vanadium increases the viscosity of cast iron, improves its structure. Cobalt and nickel increase the hardness and strength of the alloy. Aluminum inhibits the growth of scale. Beryllium helps to chop grain. Zirconium strengthens grain boundaries.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 820-860°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are annealed at a temperature of 820-860 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. GB 1149401 А, 1969.1. GB 1149401 A, 1969.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, nickel, vanadium, copper, cobalt, beryllium, iron, characterized in that it additionally contains zirconium in the following ratio, wt.%:
carbon 2.7-3.3 silicon 1.7-2.3 manganese 0.5-0.7 aluminum 6.0-7.0 nickel 0.5-0.7 vanadium 0.3-0.4 copper 0.3-0.4 cobalt 6.0-6.8 beryllium 0.003-0.004 zirconium 0.5-0.7 iron rest