RU2359063C1

RU2359063C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2359063C1
Application number: RU2008111780/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2009-06-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to cast iron compound. Cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 3.6-4.2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.3-0.4; barium 0.007-0.011; tin 0.007-0.011; copper 0.8-1.0; zinc 0.007-0.011; indium 0.007-0.011; iron - the rest.

EFFECT: increasing of cast iron thermostability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; барий 0-0,2; олово 0-0,5; медь 0-4,0; железо остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; barium 0-0.2; tin 0-0.5; copper 0-4.0; iron the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, олово, медь, железо, дополнительно включает цинк и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,4; барий 0,007-0,011; олово 0,007-0,011; медь 0,8-1,0; цинк 0,007-0,011; индий 0,007-0,011; железо остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, tin, copper, iron, additionally includes zinc and indium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,6-4,2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.3-0.4; barium 0.007-0.011; tin 0.007-0.011; copper 0.8-1.0; zinc 0.007-0.011; indium 0.007-0.011; iron the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,63.6 3,83.8 4,24.2 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,30.3 0,350.35 0,40.4 БарийBarium 0,0110.011 0,0090.009 0,0070.007 ОловоTin 0,0110.011 0,0090.009 0,0070.007 МедьCopper 0,80.8 0,9 0.9 1,01,0 ЦинкZinc 0,0110.011 0,0090.009 0,0070.007 ИндийIndium 0,0070.007 0,0090.009 0,0110.011 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 450°С - охлаждение до 20°С в воде), циклыHeat resistance (heating to 450 ° С - cooling to 20 ° С in water), cycles ~150~ 150 ~150~ 150 ~150~ 150

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, способствует повышению твердости чугуна, препятствует росту окалины. Барий раскисляет чугун. Медь увеличивает прочность и пластичность сплава. Олово, цинк, индий измельчают структурные составляющие сплава, повышают его термостойкость.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Chromium stabilizes carbides, increases the hardness of cast iron, and prevents the growth of scale. Barium deoxidizes cast iron. Copper increases the strength and ductility of the alloy. Tin, zinc, indium grind the structural components of the alloy, increase its heat resistance.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in cupolas, a duplex process or in electric furnaces and cast in sand forms. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1330 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 61-026754 А, 1986.1. JP 61-026754 A, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, tin, copper, iron, characterized in that it additionally contains zinc and indium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,6-4,2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.3-0.4; barium 0.007-0.011; tin 0.007-0.011; copper 0.8-1.0; zinc 0.007-0.011; indium 0.007-0.011; iron is the rest.