RU2333279C1

RU2333279C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2333279C1
Application number: RU2007102856/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2008-09-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast iron content. Cast iron contents components at a following ratio, mass %: carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.8-1.2; copper 0.8-1.2; molybdenum 0.8-1.2; niobium 0.8-1.2; zirconium 0.1-0.2; boron 0.02-0.04; vanadium 0.1-0.2; yttrium 0.1-0.2; iron - the rest.

EFFECT: improving of cast iron hardening and heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of internal combustion engines.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; ниобий 0-1,0; цирконий 0-1,0; бор 0-1,0; ванадий 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; copper 0-4.0; molybdenum 0-0.8; niobium 0-1.0; zirconium 0-1.0; boron 0-1.0; vanadium 0-1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности и термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the strength and heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, ниобий, цирконий, бор, ванадий, железо, дополнительно включает иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,02-0,04; ванадий 0,1-0,2; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, molybdenum, niobium, zirconium, boron, vanadium, iron, additionally includes yttrium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3, 2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.8-1.2; copper 0.8-1.2; molybdenum 0.8-1.2; niobium 0.8-1.2; zirconium 0.1-0.2; boron 0.02-0.04; vanadium 0.1-0.2; yttrium 0.1-0.2; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 2,22.2 2,02.0 1,81.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,80.8 1,01,0 1,21,2 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МолибденMolybdenum 1,21,2 1,01,0 0,80.8 НиобийNiobium 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ЦирконийZirconium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 БорBoron 0,020.02 0,030,03 0,040.04 ВанадийVanadium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ИттрийYttrium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении составит, МПаTensile strength, MPa ~850~ 850 ~850~ 850 ~850~ 850 Термостойкость (нагрев до 530°С - охлаждение в воде), циклыHeat resistance (heating up to 530 ° С - cooling in water), cycles ~350~ 350 ~350~ 350 ~350~ 350

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и бор стабилизируют карбиды. Хром препятствует росту окадины. Медь увеличивает пластичность сплава. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Иттрий и ванадий раскисляют чугун, способствуют измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Chrome and boron stabilize carbides. Chrome inhibits the growth of okadin. Copper increases the ductility of the alloy. Molybdenum and niobium strengthen the solid solution. Yttrium and vanadium deoxidize cast iron, contribute to the grinding of grain. Zirconium strengthens grain boundaries.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°С для снятия внутренних напряжений.Cast iron is smelted in cupolas, a duplex process or in electric furnaces and cast in sand forms. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1330 ° C. Castings are annealed at a temperature of 500-550 ° C to relieve internal stresses.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, molybdenum, niobium, zirconium, boron, vanadium, iron, characterized in that it additionally contains yttrium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.2 ; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.8-1.2; copper 0.8-1.2; molybdenum 0.8-1.2; niobium 0.8-1.2; zirconium 0.1-0.2; boron 0.02-0.04; vanadium 0.1-0.2; yttrium 0.1-0.2; iron is the rest.