RU2296805C1

RU2296805C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2296805C1
Application number: RU2006108666/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2007-04-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to cast iron compositions. Proposed cast iron comprises components taken in the following ratio, wt.-%: carbon, 3.2-3.7; silicon, 1.8-2.2; manganese, 0.8-1.2; aluminum, 0.1-0.3; calcium, 0.003-0.008; titanium, 0.2-0.7; tin, 0.001-0.003; chrome, 1.5-2.5; niobium, 1.5-2.5, and iron, the balance. Using the invention provides heat resistance of cast iron.

EFFECT: valuable property of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления тепловых агрегатов, печей, конфорок газовых, электрических плит, металлургического оборудования.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of thermal units, furnaces, gas burners, electric stoves, metallurgical equipment.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 0,4-3,2; марганец 0,2-0,6; алюминий 0,01-0,2; кальций 0,001-0,01; титан 0,5-0,7; олово 0,001-0,01; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.2-3.7; silicon 0.4-3.2; manganese 0.2-0.6; aluminum 0.01-0.2; calcium 0.001-0.01; titanium 0.5-0.7; tin 0.001-0.01; iron - the rest [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; кальций 0-0,2; титан 0-1,0; олово 0-0,5; хром 0-1,5; ниобий 0-1,0; железо и примеси - остальное [2].Also known is cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; aluminum 0-0.2; calcium 0-0.2; titanium 0-1.0; tin 0-0.5; chrome 0-1.5; niobium 0-1.0; iron and impurities - the rest [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, хром, ниобий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; кальций 0,003-0,008; титан 0,2-0,7; олово 0,001-0,003; хром 1,5-2,5; ниобий 1,5-2,5; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in the composition of cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, calcium, titanium, tin, chromium, niobium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.2-3.7; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; aluminum 0.1-0.3; calcium 0.003-0.008; titanium 0.2-0.7; tin 0.001-0.003; chrome 1.5-2.5; niobium 1.5-2.5; iron is the rest.

В таблице приведены примеры составов чугуна.The table shows examples of cast iron compositions.

Повышение термостойкости чугуна обеспечивается свойствами и взаимодействием компонентов. В чугуне выделения графита имеют пластинчатую форму благодаря присутствию титана, олова, алюминия. Хром стабилизирует карбиды. Титан предотвращает появление отбеленных участков, а также образует карбонитриды, придающие мелкозернистость структуре чугуна. Ниобий наряду с хромом выполняют функцию "упрочнителей" твердого раствора, повышающих сопротивление чугуна деформациям при высоких температурах.Improving the heat resistance of cast iron is provided by the properties and interaction of the components. In cast iron, graphite emissions are lamellar due to the presence of titanium, tin, and aluminum. Chrome stabilizes carbides. Titanium prevents the appearance of bleached areas, and also forms carbonitrides, which give a fine-grained structure to cast iron. Along with chromium, niobium serves as "hardeners" of solid solution, which increase the resistance of cast iron to deformations at high temperatures.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,23.2 3,53,5 3,73,7 КремнийSilicon 2,22.2 2,02.0 1,81.8 МарганецManganese 0,80.8 1,01,0 1,21,2 АлюминийAluminum 0,10.1 0,20.2 0,30.3 КальцийCalcium 0,0030.003 0,0050.005 0,0080.008 ТитанTitanium 0,70.7 0,50.5 0,20.2 ОловоTin 0,0010.001 0,0020.002 0,0030.003 ХромChromium 2,52,5 2,02.0 1,51,5 НиобийNiobium 1,51,5 2,02.0 2,52,5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest ОстальноеRest

Термостойкость чугуна 250 теплосмен для всех приведенных в таблице составов.Heat resistance of cast iron 250 heat exchangers for all the compositions listed in the table.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are subjected to low-temperature annealing at a temperature of 600 ° C to relieve linear stresses.

Повышается качество и надежность изделий из чугуна.Improves the quality and reliability of cast iron products.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №1629342 СССР, 1991.1. A.S. No. 1629342 USSR, 1991.

2. Заявка №61-026754 Японии, 1986.2. Application No. 61-026754 of Japan, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, calcium, titanium, tin, chromium, niobium, iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 3.2-3.7; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; aluminum 0.1-0.3; calcium 0.003-0.008; titanium 0.2-0.7; tin 0.001-0.003; chrome 1.5-2.5; niobium 1.5-2.5; iron is the rest.