RU2320757C1

RU2320757C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2320757C1
Application number: RU2006121192/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2006-06-14
Publication date: 2008-03-27

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, in particular, cast iron compositions used for manufacture of rolls in rolled products industry.

SUBSTANCE: cast iron composition contains, wt%: carbon 2.8-3.2; silicon 2.8-3.2; manganese 1.0-2.0; chromium 6.0-8.0; nickel 0.5-1.0; vanadium 0.5-1.0; nitrogen 0.1-0.2; aluminum 0.1-0.2; calcium 0.05-0.01; boron 0.1-0.2; zirconium 0.15-0.3; iron the balance.

EFFECT: increased wear resistance of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of rolling rolls.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 3,1-3,4; марганец 1,3-2,0; хром 6,5-7,5; никель 0,4-0,6; ванадий 0,3-0,5; азот 0,009-0,014; алюминий 1,0-1,4; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 3.1-3.4; manganese 1.3-2.0; chrome 6.5-7.5; nickel 0.4-0.6; vanadium 0.3-0.5; nitrogen 0.009-0.014; aluminum 1.0-1.4; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, железо, дополнительно включает кальций, бор, цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 1,0-2,0; хром 6,0-8,0; никель 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; азот 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,2; цирконий 0,15-0,3; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, nitrogen, aluminum, iron, additionally includes calcium, boron, zirconium, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 2,8-3 , 2; silicon 2.8-3.2; manganese 1.0-2.0; chrome 6.0-8.0; nickel 0.5-1.0; vanadium 0.5-1.0; nitrogen 0.1-0.2; aluminum 0.1-0.2; calcium 0.005-0.01; boron 0.1-0.2; zirconium 0.15-0.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 3,23.2 3,03.0 2,82,8 МарганецManganese 2,02.0 1,51,5 1,01,0 ХромChromium 6,06.0 7,07.0 8,08.0 НикельNickel 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ВанадийVanadium 0,50.5 0,80.8 1,01,0 АзотNitrogen 0,20.2 0,150.15 0,10.1

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 АлюминийAluminum 0,10.1 0,150.15 0,20.2 КальцийCalcium 0,010.01 0,0080.008 0,0050.005 БорBoron 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ЦирконийZirconium 0,150.15 0,220.22 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн.ед.Depreciation, unit ~0,9~ 0.9 ~0,85~ 0.85 ~0,85~ 0.85 Примечание: за 1 отн.ед принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. Unit, wear is considered during dry friction of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed is up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец, хром и азот обеспечивают повышенную твердость чугуна. Бор стабилизирует карбиды. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Ванадий и никель упрочняют твердый раствор. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры чугуна.The increase in wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Manganese, chromium and nitrogen provide increased hardness of cast iron. Boron stabilizes carbides. Manganese provides increased hardness of cast iron. Vanadium and nickel harden the solid solution. Aluminum and calcium act as deoxidizers. Zirconium contributes to the formation of a fine-grained structure of cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in sand forms. Castings are tempered at a temperature of 200-230 ° C to relieve linear stresses.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1070193, 1984.1. SU 1070193, 1984.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, nitrogen, aluminum and iron, characterized in that it additionally contains calcium, boron, zirconium, in the following ratio, wt.%:

carbon 2.8-3.2 silicon 2.8-3.2 manganese 1.0-2.0 chromium 6.0-8.0 nickel 0.5-1.0 vanadium 0.5-1.0 nitrogen 0.1-0.2 aluminum 0.1-0.2 calcium 0.05-0.01 boron 0.1-0.2 zirconium 0.15-0.3 iron rest