RU2313596C1

RU2313596C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2313596C1
Application number: RU2006138116/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2007-12-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: the present innovation deals with the composition of cast iron; the cast iron in question contains the components in the following ratio, weight%: carbon 3.0-3.5; silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; copper 0.5-1.0; nickel 0.3-0.8; barium 0.008-0.012; molybdenum 2.0-3.0; iron - the rest. The innovation provides increased abrasion resistance of the cast iron.

EFFECT: increased abrasion resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of cylinders of internal combustion engines.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-12,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-2,5; барий 0-0,2; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-12.5; titanium 0-1.0; copper 0-4.0; nickel 0-2.5; barium 0-0.2; molybdenum 0-0.8; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; никель 0,3-0,8; барий 0,008-0,012; молибден 2,0-3,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, copper, nickel, barium, molybdenum, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.5; silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; copper 0.5-1.0; nickel 0.3-0.8; barium 0.008-0.012; molybdenum 2.0-3.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентComponent Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,53,5 КремнийSilicon 1,51,5 1,71.7 2,02.0 МарганецManganese 2,52,5 2,32,3 2,02.0 ТитанTitanium 0,10.1 0,20.2 0,30.3 МедьCopper 1,01,0 0,70.7 0,50.5 НикельNickel 0,80.8 0,50.5 0,30.3 БарийBarium 0,0080.008 0,010.01 0,0120.012 МолибденMolybdenum 3,03.0 2,52,5 2,02.0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн. ед.Depreciation, Rel. units -0,95-0.95 -0,95-0.95 -0,95-0.95 Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. units dry friction wear of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость структуре чугуна. Барий выполняет функцию раскислителя.The increase in wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Manganese stabilizes carbides, provides hardness. Copper increases the content of perlite in the alloy. Molybdenum and nickel harden the solid solution. Titanium forms titanium carbonitrides, which give a fine-grained structure to cast iron. Barium acts as a deoxidizing agent.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254, 1985.1. JP 60-121254, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, copper, nickel, barium, molybdenum, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.5; silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; copper 0.5-1.0; nickel 0.3-0.8; barium 0.008-0.012; molybdenum 2.0-3.0; iron is the rest.