RU2345158C1

RU2345158C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2345158C1
Application number: RU2007126629/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2009-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, and namely to cast iron compounds. Cast iron component ratio is as follows, wt %: carbon 3.0-3.5; silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; cuprum 0.5-1.0; nickel 0.3-0.8; barium 0.008-0.012; molybdenum 1.0-1.5; boron 0.08-0.12; tungsten 0.9-1.1; selenium 0.001-0.005; and iron - the rest.

EFFECT: improving cast iron resistance to wear and tear.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of cylinders of internal combustion engines.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-12,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-2,5; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-12.5; titanium 0-1.0; copper 0-4.0; nickel 0-2.5; molybdenum 0-0.8; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, дополнительно содержит вольфрам, бор и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5, кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; никель 0,3-0,8; барий 0,008-0,012; молибден 1,0-1,5; вольфрам 0,9-1,1; бор 0,08-0,12; селен 0,001-0,005; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, copper, nickel, barium, molybdenum, iron, additionally contains tungsten, boron and selenium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3, 5, silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; copper 0.5-1.0; nickel 0.3-0.8; barium 0.008-0.012; molybdenum 1.0-1.5; tungsten 0.9-1.1; boron 0.08-0.12; selenium 0.001-0.005; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,53,5 КремнийSilicon 1,51,5 1,71.7 2,02.0 МарганецManganese 2,52.5 2,32,3 2,02.0 ТитанTitanium 0,10.1 0,20.2 0,30.3 МедьCopper 1,01,0 0,70.7 0,50.5 НикельNickel 0,80.8 0,50.5 0,30.3 БарийBarium 0,0080.008 0,010.01 0,0120.012 МолибденMolybdenum 1,51,5 1,31.3 1,01,0 ВольфрамTungsten 1,11,1 1,01,0 0,90.9 БорBoron 0,080.08 0,10.1 0,120.12 СеленSelenium 0,0050.005 0,0030.003 0,0010.001 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн. ед.Depreciation, Rel. units ~0,95~ 0.95 ~0,95~ 0.95 ~0,95~ 0.95 Примечание: За 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления, до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: For 1 Rel. units dry friction wear of known cast iron [1] under specific pressure conditions of up to 100 kgf / cm ² , sliding speed of up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизируют карбиды, обеспечивает твердость. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, способствует повышению прочности и пластичности. Вольфрам, молибден и никель упрочняют твердый раствор. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость структуре чугуна. Барий выполняет функцию раскислителя. Селен препятствует образованию заусениц.The increase in wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Boron stabilizes carbides, provides hardness. Copper increases the content of perlite in the alloy, contributes to increased strength and ductility. Tungsten, molybdenum and nickel harden the solid solution. Titanium forms titanium carbonitrides, which give a fine-grained structure to cast iron. Barium acts as a deoxidizing agent. Selenium prevents the formation of barbs.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 61-026754 А, С22С 37/08, 1986.1. JP 61-026754 A, C22C 37/08, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, copper, nickel, barium, molybdenum, boron, iron, characterized in that it additionally contains tungsten and selenium in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.5 ; silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; copper 0.5-1.0; nickel 0.3-0.8; barium 0.008-0.012; molybdenum 1.0-1.5; boron 0.08-0.12; tungsten 0.9-1.1; selenium 0.001-0.005; iron is the rest.