RU2356988C1

RU2356988C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2356988C1
Application number: RU2008115223/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-04-17
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2009-05-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to composition of cast iron. Cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 2.4-2.8; silicon 2.5-2.9; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.002-0.006; cerium 0.2-0.3; phosphorus 0.1-0.15; nickel 2.2-2.6; indium 0.1-0.15; cobalt 1.2-1.6; iron - the rest.

EFFECT: hardening of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, используемого в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 1,5-2,3; марганец 0-0,3; магний 0,02-0,06; церий 3,9-4,6; фосфор 0-0,03; никель 0,5-2,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-4.0; silicon 1.5-2.3; manganese 0-0.3; magnesium 0.02-0.06; cerium 3.9-4.6; phosphorus 0-0.03; nickel 0.5-2.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, фосфор, никель, железо, дополнительно содержит индий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 2,5-2,9; марганец 0,2-0,3; магний 0,002-0,006; церий 0,2-0,3; фосфор 0,1-0,15; никель 2,2-2,6; индий 0,1-0,15; кобальт 1,2-1,6; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, cerium, phosphorus, nickel, iron, additionally contains indium and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.4-2.8; silicon 2.5-2.9; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.002-0.006; cerium 0.2-0.3; phosphorus 0.1-0.15; nickel 2.2-2.6; indium 0.1-0.15; cobalt 1.2-1.6; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 2,42,4 2,62.6 2,82,8 КремнийSilicon 2,92.9 2,72.7 2,52.5 МарганецManganese 0,20.2 0,250.25 0,30.3 МагнийMagnesium 0,0020.002 0,0040.004 0,0060.006 ЦерийCerium 0,30.3 0,250.25 0,20.2 ФосфорPhosphorus 0,150.15 0,130.13 0,10.1 НикельNickel 2,22.2 2,42,4 2,62.6 ИндийIndium 0,10.1 0,130.13 0,150.15 КобальтCobalt 1,61,6 1,41.4 1,21,2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Сопротивление чугуна при растяжении, МПаResistance of cast iron in tension, MPa ~850~ 850 ~850~ 850 ~850~ 850

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. Кобальт упрочняет твердый раствор, способствует измельчению зерна. Индий регулирует рост зерна. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения способствуют повышению прочности и износостойкости чугуна. Магний и церий раскисляют сплав, способствуют выделению графита в компактной шаровидной форме.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Nickel increases the strength and plastic properties of the alloy. Cobalt strengthens the solid solution, contributes to the grinding of grain. Indium regulates grain growth. Phosphorus forms a low-melting eutectic, its hard sections in the material of fine-grained structure contribute to increasing the strength and wear resistance of cast iron. Magnesium and cerium deoxidize the alloy, contribute to the release of graphite in a compact spherical shape.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in sand forms. In order to prevent bleaching caused by the addition of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The castings are subjected to spheroidizing annealing at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. JP 64-000245 А, С22С 37/04, 1989.1. JP 64-000245 A, C22C 37/04, 1989.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, cerium, phosphorus, nickel, iron, characterized in that it additionally contains indium and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.4-2.8; silicon 2.5-2.9; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.002-0.006; cerium 0.2-0.3; phosphorus 0.1-0.15; nickel 2.2-2.6; indium 0.1-0.15; cobalt 1.2-1.6; iron is the rest.