RU2337171C1

RU2337171C1 - Iron

Info

Publication number: RU2337171C1
Application number: RU2007102981/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2008-10-27
Also published as: RU2007102981A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains elements at following ratio, wt %: carbon 2.3-2.7; silicon 1.3-1.7; manganese 3.0-4.0; chromium 12.0-16.0; titanium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; boron 0.2-0.4; molybdenum 1.3-1.7; barium 0.01-0.02; antimony 0.01-0.02; iron - the rest.

EFFECT: upgraded wear resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей шаровых мельниц, дробилок, песковых и грязевых насосов, других изделий, эксплуатируемых в условиях интенсивного износа.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts for ball mills, crushers, sand and mud pumps, other products operated in conditions of intensive wear.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-3,5; кремний 0-1,5; марганец 0-1,2; хром 0-12,0; титан 0-2,0; ванадий 3,0-10,0; бор 0-0,1; молибден 0-8,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.5-3.5; silicon 0-1.5; manganese 0-1.2; chrome 0-12.0; titanium 0-2.0; vanadium 3.0-10.0; boron 0-0.1; molybdenum 0-8.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, бор, молибден, железо, дополнительно включает барий и сурьму, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 1,3-1,7; марганец 3,0-4,0; хром 12,0-16;0; титан 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; бор 0,2-0,4; молибден 1,3-1,7; барий 0,01-0,02; сурьма 0,01-0,02; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, boron, molybdenum, iron, additionally includes barium and antimony, and the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.3-2 , 7; silicon 1.3-1.7; manganese 3.0-4.0; chrome 12.0-16; 0; titanium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; boron 0.2-0.4; molybdenum 1.3-1.7; barium 0.01-0.02; antimony 0.01-0.02; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,32,3 2,52,5 2,72.7 КремнийSilicon 1,71.7 1,51,5 1,31.3 МарганецManganese 4,04.0 3,53,5 3,03.0 ХромChromium 12,012.0 14,014.0 16,016,0 ТитанTitanium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 ВанадийVanadium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 БорBoron 0,20.2 0,30.3 0,40.4 МолибденMolybdenum 1,31.3 1,51,5 1,71.7 БарийBarium 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 СурьмаAntimony 0,020.02 0,0150.015 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн. ед.Depreciation, Rel. units ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. units dry friction wear of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и марганец обеспечивают повышенную твердость сплава. Бор стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор. Ванадий и барий раскисляют чугун. Титан и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры сплаваIn the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Chrome and manganese provide increased hardness of the alloy. Boron stabilizes carbides. Molybdenum strengthens the solid solution. Vanadium and barium deoxidize cast iron. Titanium and antimony contribute to the formation of a fine-grained alloy structure

Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and sand forms are cast. Castings are tempered at a temperature of 200-230 ° C to relieve linear stresses.

Источник информацииThe source of information

1. JP 05-339675, С22С 37/00, 1993.1. JP 05-339675, C22C 37/00, 1993.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, boron, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains barium and antimony in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.3-2.7; silicon 1.3-1.7; manganese 3.0-4.0; chrome 12.0-16.0; titanium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; boron 0.2-0.4; molybdenum 1.3-1.7; barium 0.01-0.02; antimony 0.01-0.02; iron is the rest.