RU2353696C1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353696C1 RU2353696C1 RU2007136538/02A RU2007136538A RU2353696C1 RU 2353696 C1 RU2353696 C1 RU 2353696C1 RU 2007136538/02 A RU2007136538/02 A RU 2007136538/02A RU 2007136538 A RU2007136538 A RU 2007136538A RU 2353696 C1 RU2353696 C1 RU 2353696C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- vanadium
- molybdenum
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of rolling rolls.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,0-4.0, кремний 0,1-2,5, марганец 0,1-15,0; хром 0-40,0; никель 0-5,0; ванадий 0-5,0; молибден 0-2,0; бор 0-0,2; железо остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 1.0-4.0, silicon 0.1-2.5, manganese 0.1-15.0; chrome 0-40.0; nickel 0-5.0; vanadium 0-5.0; molybdenum 0-2.0; boron 0-0.2; iron the rest [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, молибден, бор, железо, дополнительно включает кальций, натрий, фосфор, селен и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 30,0-35,0; никель 1,0-1,5; ванадий 0,2-0,3, молибден 1,0-2,0; бор 0,2-0,3; кальций 0,005-0,01; натрий 0,0001-0,0002; фосфор 0,05-0,1, селен 0,001-0,002, вольфрам 0,2-0,3, железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, molybdenum, boron, iron, additionally includes calcium, sodium, phosphorus, selenium and tungsten in the following ratio, wt.%: Carbon 2, 0-2.5; silicon 0.5-1.0; manganese 0.5-1.0; chrome 30.0-35.0; nickel 1.0-1.5; vanadium 0.2-0.3, molybdenum 1.0-2.0; boron 0.2-0.3; calcium 0.005-0.01; sodium 0.0001-0.0002; phosphorus 0.05-0.1, selenium 0.001-0.002, tungsten 0.2-0.3, iron - the rest.
В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.
Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] (при содержании в нем хрома 30,0-35,0 мас.%) в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. wear is accepted for dry friction of known cast iron [1] (with a chromium content of 30.0-35.0 wt.%) under specific pressure up to 100 kgf / cm 2 , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - Modified gray cast iron (MSCh 28-48).
Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и марганец обеспечивают повышенную твердость сплава. Бор стабилизирует карбиды. Никель, вольфрам, молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Кальций раскисляет чугун. Селен препятствует образованию заусениц. Натрий способствует измельчению зерна. Фосфор обрадует легкоплавкую эвтектику, ее твердые участки в чугуне мелкозернистого строения способствуют повышению износостойкости.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Chrome and manganese provide increased hardness of the alloy. Boron stabilizes carbides. Nickel, tungsten, molybdenum and vanadium strengthen the solid solution. Calcium deoxidizes cast iron. Selenium prevents the formation of barbs. Sodium helps to chop grain. Phosphorus will delight a low-melting eutectic, its hard sections in cast iron with a fine-grained structure contribute to increased wear resistance.
Чугун выплавляю в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200°-230°С для снятия линейных напряжений.I cast iron in electric furnaces and sand forms are cast. Castings are tempered at a temperature of 200 ° -230 ° C to relieve linear stresses.
Источники информацииInformation sources
1. ЕР 0014655, С22С 37/10, 1980.1. EP 0014655, C22C 37/10, 1980.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007136538/02A RU2353696C1 (en) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007136538/02A RU2353696C1 (en) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2353696C1 true RU2353696C1 (en) | 2009-04-27 |
Family
ID=41019013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007136538/02A RU2353696C1 (en) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2353696C1 (en) |
-
2007
- 2007-10-02 RU RU2007136538/02A patent/RU2353696C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2353696C1 (en) | Cast iron | |
RU2320753C1 (en) | Cast iron | |
RU2337171C1 (en) | Iron | |
RU2381292C1 (en) | Cast iron | |
RU2315127C1 (en) | Cast iron | |
RU2456364C1 (en) | Cast iron | |
RU2318050C1 (en) | Cast iron | |
RU2327763C1 (en) | Iron | |
RU2362828C1 (en) | Cast iron | |
RU2475559C1 (en) | Cast-iron | |
RU2384645C1 (en) | Cast high boron containing alloy | |
RU2320757C1 (en) | Cast iron | |
RU2332501C1 (en) | Iron | |
RU2318910C1 (en) | Cast iron | |
RU2327762C1 (en) | Iron | |
RU2332507C1 (en) | Wear resistant iron | |
RU2327767C1 (en) | Iron | |
RU2475560C1 (en) | Cast-iron | |
RU2310008C1 (en) | Wear-resistant steel | |
RU2397267C1 (en) | Iron | |
RU2313598C1 (en) | Cast iron | |
RU2322528C1 (en) | Cast iron | |
RU2359056C1 (en) | Wearproof sintered alloy on basis of iron | |
RU2391434C1 (en) | Wear resistant sintered iron-based alloy | |
RU2411301C1 (en) | Cast high-boron alloy |