RU2327767C1

RU2327767C1 - Iron

Info

Publication number: RU2327767C1
Application number: RU2006139321/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2008-06-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains elements at a following ratio, mas.%: carbon 2.8-3.2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.9-1.5; chromium 10.0-14.0; copper 1.2-2.0; nitrogen 0.07-0.15; titanium 0.1-0.2; boron 0.3-0.5; calcium 0.005-0.01, zirconium 0.15-0.25; antimony 0.01-0.03; iron - the rest.

EFFECT: upgrading of iron wear resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относятся к области металлургии и касается составов хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей дробилок, мельниц, песковых и грязевых насосов.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of chrome cast iron, which can be used for the manufacture of parts for crushers, mills, sand and mud pumps.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; медь 0-7,0; азот 0-0,5; титан 0-8,0; бор 0-5,0; цирконий 0-8,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 0.5-3.0; silicon 3.0-7.0; manganese 0-10.0; chrome 25.0-45.0; copper 0-7.0; nitrogen 0-0.5; titanium 0-8.0; boron 0-5.0; zirconium 0-8.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, азот, титан, бор, цирконий, железо, дополнительно включает кальций и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,9-1,5; хром 10,0-14,0; медь 1,2-2,0; азот 0,07-0,15; титан 0,1-0,2; бор 0,3-0,5; цирконий 0,15-0,25; кальций 0,005-0,01; сурьма 0,01-0,03; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, nitrogen, titanium, boron, zirconium, iron, additionally includes calcium and antimony, in the following ratio, wt.%: Carbon 2,8-3 , 2; silicon 0.8-1.2; Manganese 0.9-1.5; chrome 10.0-14.0; copper 1.2-2.0; nitrogen 0.07-0.15; titanium 0.1-0.2; boron 0.3-0.5; zirconium 0.15-0.25; calcium 0.005-0.01; antimony 0.01-0.03; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 0,90.9 1,21,2 1,51,5 ХромChromium 14,014.0 12,012.0 10,010.0 МедьCopper 1,21,2 1,61,6 2,02.0 АзотNitrogen 0,150.15 0,110.11 0,070,07 ТитанTitanium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 БорBoron 0,50.5 0,40.4 0,30.3 ЦирконийZirconium 0,250.25 0,20.2 0,150.15 КальцийCalcium 0,0050.005 0,0030.003 0,0010.001 СурьмаAntimony 0,010.01 0,020.02 0,030,03 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн. ед.Depreciation, Rel. units ~0,95~ 0.95 ~0,95~ 0.95 ~0,95~ 0.95 Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. units dry friction wear of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Марганец и хром обеспечивают повышенную твердость чугуна. Бор стабилизирует карбиды. Медь упрочняет твердый раствор. Кальций раскисляет чугун. Титан образует карбонитриды, которые способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость его структуре. Сурьма препятствует образованию заусенцев.The increase in wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Boron stabilizes carbides. Manganese and chromium provide increased hardness of cast iron. Boron stabilizes carbides. Copper strengthens the solid solution. Calcium deoxidizes cast iron. Titanium forms carbonitrides, which contribute to the increase in the mechanical properties of cast iron and give a fine-grained structure. Antimony prevents the formation of burrs.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in sand forms. Castings are tempered at a temperature of 200-230 ° C to relieve linear stresses.

Источники информацииInformation sources

1. JP 11-226778, 1999.1. JP 11-226778, 1999.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, nitrogen, titanium, boron, zirconium, iron, characterized in that it additionally contains calcium and antimony in the following ratio, wt.%: Carbon 2,8-3,2 ; silicon 0.8-1.2; Manganese 0.9-1.5; chrome 10.0-14.0; copper 1.2-2.0; nitrogen 0.07-0.15; titanium 0.1-0.2; boron 0.3-0.5; zirconium 0.15-0.25; calcium 0.005-0.01; antimony 0.01-0.03; iron the rest.