RU2398910C1

RU2398910C1 - Iron

Info

Publication number: RU2398910C1
Application number: RU2009135148/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-09-21
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2010-09-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains elements at the following ratio, wt %: carbon 3.3-3.9; silicon 1.3-1.7; manganese 0.3-0.4; phosphorus 0.1-0.15; cerium 0.1-0.15; aluminium 0.1-0.15; calcium 0.01-0.015; titanium 0.01-0.015; boron 0.1-0.15; copper 0.4-0.6; antimony 0.001-0.0015; lead 0.01-0.015; iron - the rest.

EFFECT: increased wear resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях трения и повышенного износа.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of machine parts and equipment operating in conditions of friction and increased wear.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,9; кремний 1,25-1,7; марганец 0,005-0,03; фосфор 0,15-0,6; церий 0,002-0,006; алюминий 0,005-0,01; кальций 0,02-0,05; титан 0,001-0,1; бор 0,002-0,008; медь 0,8-1,2; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.2-3.9; silicon 1.25-1.7; manganese 0.005-0.03; phosphorus 0.15-0.6; cerium 0.002-0.006; aluminum 0.005-0.01; calcium 0.02-0.05; titanium 0.001-0.1; boron 0.002-0.008; copper 0.8-1.2; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, церий, алюминий, кальций, титан, бор, медь, железо, дополнительно содержит сурьму и свинец при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,3-3,9; кремний 1,3-1,7; марганец 0,3-0,4; фосфор 0,1-0,15; церий 0,1-0,15; алюминий 0,1-0,15; кальций 0,01-0,015; титан 0,01-0,015; бор 0,1-0,15; медь 0,4-0,6; сурьма 0,001-0,0015; свинец 0,01-0,015; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, phosphorus, cerium, aluminum, calcium, titanium, boron, copper, iron, additionally contains antimony and lead in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,3- 3.9; silicon 1.3-1.7; manganese 0.3-0.4; phosphorus 0.1-0.15; cerium 0.1-0.15; aluminum 0.1-0.15; calcium 0.01-0.015; titanium 0.01-0.015; boron 0.1-0.15; copper 0.4-0.6; antimony 0.001-0.0015; lead 0.01-0.015; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,33.3 3,63.6 3,93.9 КремнийSilicon 1,31.3 1,451.45 1,71.7 МарганецManganese 0,40.4 0,350.35 0,30.3 ФосфорPhosphorus 0,150.15 0,130.13 0,10.1 ЦерийCerium 0,10.1 0,130.13 0,150.15 АлюминийAluminum 0,150.15 0,130.13 0,10.1 КальцийCalcium 0,0150.015 0,0130.013 0,010.01 ТитанTitanium 0,0150.015 0,0130.013 0,010.01 БорBoron 0,10.1 0,130.13 0,150.15 МедьCopper 0,40.4 0,50.5 0,60.6 СурьмаAntimony 0,00150.0015 0,0130.013 0,0010.001 СвинецLead 0,010.01 0,00130.0013 0,0150.015 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн. ед.Depreciation, Rel. units ~0,95~ 0.95 ~0,95~ 0.95 ~0,95~ 0.95 Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. units dry friction wear of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость сплава. Титан, сурьма, свинец обеспечивают мелкозернистость чугуна. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения способствуют повышению износостойкости. Алюминий, кальций и церий выполняют функцию раскислителей. Медь интенсифицирует процесс графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита, способствует повышению прочности и пластичности чугуна.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Boron stabilizes carbides, provides alloy hardness. Titanium, antimony, lead provide fine-grained cast iron. Phosphorus forms a low-melting eutectic, its hard sections in the fine-grained material contribute to increased wear resistance. Aluminum, calcium and cerium act as deoxidizers. Copper intensifies the process of graphitization, increases the content of perlite in the alloy, and helps increase the strength and ductility of cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600° С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are annealed at a temperature of 600 ° C to relieve linear stresses.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1581768, 1990.1. SU 1581768, 1990.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, phosphorus, cerium, aluminum, calcium, titanium, boron, copper, iron, characterized in that it additionally contains antimony and lead in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.3-3 ,9; silicon 1.3-1.7; manganese 0.3-0.4; phosphorus 0.1-0.15; cerium 0.1-0.15; aluminum 0.1-0.15; calcium 0.01-0.015; titanium 0.01-0.015; boron 0.1-0.15; copper 0.4-0.6; antimony 0.001-0.0015; lead 0.01-0.015; iron is the rest.